Hocheffiziente 3D-gedruckte Keramik-Roboterarme für die Lebensmittel-, Pharma- und Biotech-Industrie Reinraum

Dieser 3D-gedruckte Roboterarm aus Aluminiumoxid-Keramik (Al₂O₃) wird mit der Selective Laser Melting (SLM)-Technologie hergestellt, was einen hohen Reinheitsgrad (99,7 %) und einen kontaminationsfreien Betrieb gewährleistet. Er wurde für sterile Umgebungen in der Lebensmittel-, Pharma- und Biotech-Industrie entwickelt und erfüllt die Reinraumanforderungen nach ISO 14644-1 Klasse 5 sowie die GMP-Konformität und ist damit der ideale Ersatz für herkömmliche Roboterarme aus Edelstahl.

Hauptanwendungen

• Pharmazeutika: Steriles Dosieren von Medikamenten, Probenahme von Impfstoffen

• Lebensmittelprüfung: Automatisierte mikrobielle Probenahme, Analyse von Inhaltsstoffen

• Biotechnologie: Präziser Flüssigkeitstransfer in Zellkulturen

• Chemische Verarbeitung: Handhabung korrosiver Flüssigkeiten (pH 1-13)

Kernvorteile

✔ Keine Kontamination: Keine Metallionen-Auslaugung (<0,1 ppb), ISO 10993 Biokompatibilitätszertifizierung
✔ Extreme Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel
✔ Ultraleichtgewicht: Dichte 3,9 g/cm³ (50 % leichter als Edelstahl)
✔ Schnelle Anpassung: Prototyp-Lieferung innerhalb von 72 Stunden

Technische Daten

Herstellungsverfahren

1. Digitales Modellieren: Kinematische Simulation & Topologieoptimierung

2. 3D-Druck: 20 μm Schichtpräzision Lasersintern

3. Hochtemperatur-Sintern: 1600°C Vakuumverdichtung

4. Oberflächenveredelung: Nanopolieren + hydrophobe Beschichtung (Kontaktwinkel >110°)

5. Reinverpackung: Megaschallreinigung + vakuumversiegelte Lieferung

Nutzungshinweise

• Umgebung: 15-25°C, 30-60 % relative Luftfeuchtigkeit

• Sterilisationsmethoden: Autoklav (121°C/20min), UV, 75 % Ethanol

• Verboten: Mechanische Einwirkung, Ozonsterilisation, HF-Säure-Exposition

• Wartung: Re-Kalibrierung alle 200 Betriebsstunden

Kundendienst

• Notfallunterstützung: 24/7 technische Unterstützung

• Kundenspezifische Lösungen: Kostenlose 3D-Modell-Kompatibilitätsprüfung

FAQ

F: Ist es für Produktionslinien GMP-konform?
A: Ja, vollständige Materialzertifizierungen verfügbar (USP Klasse VI, FDA 21 CFR 177.1460).

F: Hinterlässt die Flüssigkeitsprobenahme Rückstände?
A: Superhydrophobe Beschichtung gewährleistet <0,1 μL Restvolumen (getestet).

F: Wie lässt es sich in Automatisierungssysteme integrieren?
A: Standard-EtherCAT-Schnittstelle, Plug-and-Play mit Siemens/Mitsubishi SPS.