Alles, was Sie über dreihöhliche Keramikbalken aus Aluminiumoxid wissen müssen: Design, Festigkeit und individuelle Optionen

Produkthandbuch für Keramik mit drei Löchern aus Aluminiumoxid

I. Produkteinführung

Drei-Loch-Aluminiumoxid-Leitbahnseramik ist eine hochleistungsfähige strukturelle keramische Komponente, die speziell für hochpräzise Industrieanlagen entwickelt wurde.Dieses Produkt wird mit hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3-Gehalt 94%-99) hergestellt.7%) durch fortschrittliche Keramikformverfahren. Es verfügt über eine balkenförmige Struktur mit drei präzise bearbeiteten Durchlöchern entlang der Achse,Sicherstellung der Strukturfestigkeit bei gleichzeitiger Erreichung von Anforderungen an leichte Konstruktion und multifunktionale Integration.

Das Produkt erscheint knallweiß oder beigegelb mit hoher Oberflächenbeschichtung und hat eine dichte polykristalline Mikrostruktur.Luftkreise, oder Flüssigkeitswege, sondern auch als Präzisionsleitkanäle, die den Anforderungen an die multifunktionale Integration unter komplexen Arbeitsbedingungen gerecht werden.

II. Hauptanwendungen

Drei-Loch-Aluminiumoxid-Leichenkeramik wird in den folgenden Bereichen weit verbreitet:

Besonders geeignet als Kernleitkomponenten für großflächige CMMs und Lithographie-Maschinen und andere Geräte mit extrem hohen Anforderungen an Präzision, Stabilität,und thermische Verformungskontrolle.

III. Hauptvorteile

1. Sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit: Biegefestigkeit ≥ 290 MPa, Druckfestigkeit bei Raumtemperatur ≥ 850 MPa, hohe Tragfähigkeit, keine Verformung bei langfristiger Anwendung

2. Ausgezeichnete elektrische Isolierung: Isolierfestigkeit 15-20KV/mm, Gleichstrom-Ausfallfestigkeit 17,6-20KV/mm, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten

3. Außergewöhnliche Wärmestabilität: Höchstbetriebstemperatur bis 1750°C, thermischer Ausdehnungskoeffizient nur 7-8×10−6/m·K, stabile Abmessungen bei Temperaturänderungen

4. Korrosions- und Verschleißbeständigkeit: Mohs-Härte 9, nur hinter dem Diamanten, resistent gegen Säure- und Alkalikorrosion, lange Lebensdauer

5. Ingenieurische Drei-Loch-Design: Erreicht eine luftdichte elektrische Verbindung, passt durch Pins an, wobei die Isolierung zwischen den Kanälen erhalten bleibt

6. Hochdimensionale Genauigkeit: Anpassungsfähige Toleranzen bis auf Mikronebene, die den Anforderungen an die Präzisionsmontage entsprechen

IV. Spezifikationstabelle

V. Prozessfluss

Drei-Loch-Aluminium-Leitbahnseramiken werden mit fortschrittlichen keramischen Formverfahren hergestellt, wobei die wichtigsten Verfahren wie folgt sind:

1. Vorbereitung der Rohstoffe: Hochreines Aluminiumoxidpulver wird kugelfreut, formuliert, mit Zusatz von Bindemitteln und Sintermitteln

2. Formverfahren: Je nach Größe und Präzisionsanforderungen kann einer der folgenden Verfahren gewählt werden:

   • Trockenpresse: Geeignet für einfache Formen, kleine und mittlere Produkte

   • Isostatisches Pressen: Geeignet für große Produkte, für die eine hohe Dichte einheitlich ist

   • Warmpressguss: geeignet für Produkte mit komplexer Form

   • Gelguss: In Kombination mit Porenformmitteln zur Kontrolle der Mikrostruktur

3. Verarbeitung von Grünen Körpern: Trimmen nach dem Gießen, Vorbohren von drei Löchern oder Reservierungen von Löchern

4. Hochtemperatursinterierung: Druckloses Sintern bei etwa 1600°C zur Verdichtung der Keramik

5. Präzisionsbearbeitung: Schleifen, Bohren und Schleifen mit Diamantschleifstoffen nach dem Sintern

6. Qualitätsprüfung: Abmessungsprüfung, Festigkeitsprüfung, Isolationsprüfung, Erscheinungsprüfung

7. Metallisierung(Optional): Oberflächenbeschichtung mit Molybdän-Manganlegierung und Nickelbeschichtung zur Erleichterung der Dichtung mit Metall

VI. Gebrauchsanleitung

Vorsichtsmaßnahmen für die Installation:

• Überprüfen Sie vor der Montage die Keramikoberfläche auf Risse oder Defekte

• Bei der Verbindung mit Metallteilen wird empfohlen, flexible Dichtungen für die Dämpfung zu verwenden, um eine Spannungskonzentration durch harten Kontakt zu vermeiden.

• Wenn eine Schweißverbindung erforderlich ist, verwenden Sie spezielle Keramik-Metall-Schweißverfahren

• Vermeide scharfe Biegen, wenn du Drähte oder Rohre durch die drei Löcher schiebe

Betriebsumfeld:

• Kann lange Zeit im Vakuum, in oxidativen, reduzierenden und inerten Atmosphären arbeiten

• Beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion, aber vermeiden Sie ein längeres Eintauchen in starke Fluorwasserstoffsäure

• Die Betriebstemperatur darf 1750°C nicht überschreiten, wobei der Temperaturschlag auf 500°C begrenzt ist.

Instandhaltung:

• Oberflächenflecken können mit Alkohol abgewischt werden

• Regelmäßige Überprüfung der Dichtheit der Anlage

• Vermeiden Sie schweren mechanischen Aufprall

VII. Kundendienst

Wir bieten umfassende technische Unterstützung und Kundendienst:

1. Anpassungsservice: Anpassung von Abmessungen, Lochdurchmesser und Toleranzen nach Zeichnungen oder Proben des Kunden

2. Technische Beratung: Fachberatung bei der Auswahl von Keramik, Konstruktionsdesign und Installationslösungen

3. Qualitätssicherung: 100%ige Inspektion vor dem Versand, Bereitstellung von Materialberichten und Prüfdaten

4. Nachverkaufsreaktion: Antwort auf Kundenfragen innerhalb von 24 Stunden, erforderlichenfalls technische Unterstützung vor Ort

5. Volumenrabatte: Kunden der langfristigen Zusammenarbeit profitieren von Preisnachlässen und technischen Dienstleistungen

VIII. Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Vorteile hat eine Drei-Loch-Aluminiumkeramik im Vergleich zu gewöhnlichen Metallleiterbahnen?

A: Aluminiumkeramik besitzt Eigenschaften, die Metalle nicht erreichen können, wie Isolierung, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten.In Präzisionsmessgeräten, Keramikleitrohren haben eine minimale thermische Verformung, die eine langfristige Stabilität gewährleistet; in chemischen Umgebungen rosten oder korrodieren sie nicht.

F2: Welche Maßgenauigkeit kann das Produkt erreichen?

A: Standardprodukte können Abmessungstoleranzen von ±0,1 mm erreichen. Durch Präzisionsschleifen können Toleranzen von bis zu ±0,005 mm erreicht werden. Die Hole-Positionsgenauigkeit kann innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert werden.

F3: Was ist der Zweck der drei Löcher? Können verschiedene Lochdurchmesser angepasst werden?

A: Die drei Löcher können für die elektrische Verbindung, Luftläufe, Montage oder Gewichtsreduzierung verwendet werden.mit einem Durchmesser von 1 mm bis 10 mm.

F4: Kann es mit Metallteilen versiegelt werden?

A: Ja. Durch Keramikmetallisierungsprozesse (wie die Molybdän-Mangan-Methode) ermöglicht die Nickelbeschichtung der keramischen Oberfläche die Schweißdichtung mit Metallen wie der Kovarlegierung,Luftdichte Verbindungen.

F5: Welche Temperaturgrenze hat das Produkt? Wird es bei schnellen Temperaturänderungen knacken?

A: Die maximale Betriebstemperatur kann 1750°C erreichen. Es weist eine ausgezeichnete Wärmeschlagfestigkeit mit einem kritischen Temperaturunterschied von 320-386°C auf.und eine Rückhaltfestigkeitsrate von mehr als 40% nach einem Wärmeschock von 500°C Temperaturunterschied.

F6: Liefern Sie Proben zum Testen?

A: Kleine Chargenproben können zur Prüfung und Überprüfung durch den Kunden zur Verfügung gestellt werden. Bitte kontaktieren Sie unseren Vertriebsmitarbeiter für weitere Informationen.