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Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
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Langlebige Keramikdüsen mit einer höheren Wärmeschlagfestigkeit und einer ultradichten Mikrostruktur für die industrielle Sprühen

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: In China hergestellt

Markenname: Dayoo

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Preis: Verhandlungsfähig

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Hervorheben:

Dauerhaltige Keramikdüsen für die industrielle Spritzung

,

Hitzeschockbeständige Keramikdüsen

,

Keramische Düsen mit ultradichten Mikrostrukturen

Wärmeschockwiderstand:
Hoch
Elektrische Isolierung:
Exzellent
Resistenz tragen:
Exzellent
Korrosionsbeständigkeit:
Hoch
Größe:
Verschiedene Größen verfügbar
Material:
Keramik
Form:
Zylindrisch
Temperaturbeständigkeit:
Bis zu 1600 ° C.
Dichte:
Niedrig
Härte:
Hoch
Chemische Stabilität:
Gut
Haltbarkeit:
Lang anhaltende
Typ:
Düse
Oberflächenbeschaffenheit:
Glatt
Präzision:
Hoch
Wärmeschockwiderstand:
Hoch
Elektrische Isolierung:
Exzellent
Resistenz tragen:
Exzellent
Korrosionsbeständigkeit:
Hoch
Größe:
Verschiedene Größen verfügbar
Material:
Keramik
Form:
Zylindrisch
Temperaturbeständigkeit:
Bis zu 1600 ° C.
Dichte:
Niedrig
Härte:
Hoch
Chemische Stabilität:
Gut
Haltbarkeit:
Lang anhaltende
Typ:
Düse
Oberflächenbeschaffenheit:
Glatt
Präzision:
Hoch
Langlebige Keramikdüsen mit einer höheren Wärmeschlagfestigkeit und einer ultradichten Mikrostruktur für die industrielle Sprühen
Langlebige Keramikdüsen mit einer höheren Wärmeschlagfestigkeit und einer ultradichten Mikrostruktur für die industrielle Sprühen
Hochreine keramische Düsen für High-End-Industrialanwendungen nahezu vollständige Dichte ultrahohe Festigkeit und längere Lebensdauer

Dieses Produkt wird mit 99,5% hochreinem Siliziumnitrid (Si3N4) Pulver durch isostatisches Pressen von 200 MPa und Gasdrucksinterung (GPS) bei 1800 °C hergestellt.Die Fertigungstechnologie gewährleistet eine ultradichte Mikrostruktur mit einer Porosität < 00,5%, was es zu einer idealen Wahl für hochwertige industrielle Anwendungen macht.
Hauptanwendungen
  • Luftfahrtindustrie: Kraftstoffeinspritzsysteme für Flugzeugmotoren
  • Energieausrüstung: Brennkammerdüsen für Gasturbinen
  • Automobilindustrie: Hochdruck-Injektionssysteme für die gemeinsame Schiene
  • Industrielle Sprühen: HVOF-Sprühen (Hochgeschwindigkeitssauerstoffbrennstoff)
  • 3D-Druck: Metallpulver-Atomisierungssysteme
Wichtige Vorteile
  • Enddichte: nahezu volle Dichte erreicht (relative Dichte ≥ 99,5%)
  • Ultrahohe Festigkeit: Biegefestigkeit ≥ 700 MPa
  • Außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit: Dauergebrauch bei 1600°C
  • Überlegene Wärmeschlagfestigkeit: Widerstandsfähigkeit bei 1000°C
  • Verlängerte Lebensdauer: 2-3 mal länger als bei herkömmlichen Sinterprodukten
Technische Spezifikation
Parameter Spezifikation
Materielle Reinheit Si3N4 ≥ 99,5%
Formierungsprozess Isostatisches Drücken von 200 MPa
Sinterprozess 1800°C Gasdruck Sintern
Relative Dichte ≥ 99,5%
Flexuralstärke ≥ 700 MPa
Bruchfestigkeit ≥ 7,5 MPa*m1/2
Höchstbetriebstemperatur 1600°C
CTE 3.2×10−6/°C
Herstellungsprozess
  1. Materialzubereitung: Si3N4-Pulver in Nanoqualität (D50≤0,5μm) + Sinterzusatzstoffe
  2. Vorformung: Kaltes isostatisches Pressen (CIP) 200 MPa für 30 Minuten
  3. Gasdrucksintern: 1800°C Stickstoffatmosphäre, 4 Stunden Aufenthaltszeit
  4. Präzisionsbearbeitung: CNC-Präzisionsschleifen mit 5 Achsen
  5. Qualitätsprüfung: Röntgendichteprüfung + Ultraschallfehlererkennung
  6. Leistungstest: Dreipunktbiegungstest + Wärmeschockprüfung
Anwendungsrichtlinien
  • Installation: Verwenden Sie spezifische Installationswerkzeuge für Keramik
  • Grenzdruck: Betriebsdruck ≤ 80 MPa
  • Temperaturregelung: Heizgeschwindigkeit ≤ 5°C/min (über 1000°C)
  • Anforderungen an die Medien: Vermeiden Sie HF und geschmolzenen Alkalimetallen
Dienstverpflichtung
  • Technische Unterstützung: Kostenlose CFD-Analyse
  • Anpassung: Spezielle Bohrgrößen und Winkel verfügbar
  • Nachverkäufe: 24-Stunden-technische Beratung
Häufig gestellte Fragen
F: Vorteile des GPS im Vergleich zum herkömmlichen Sintern?
A: 2-3% höhere Dichte, 20% + Verbesserung der Festigkeit, 2-3x längere Lebensdauer.
F: Maximale bearbeitbare Bohrgröße?
A: Standard max. 50 mm, spezielle Verfahren bis 80 mm.
F: Leistung bei der Verringerung von Atmosphären?
A: Stabil unter 1600°C, empfohlen bei Schutzatmosphäre.
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