Hochreine keramische Düsen für hochwertige industrielle Anwendungen nahezu volle Dichte ultrahohe Festigkeit und längere Lebensdauer

Hochreine Keramikdüsen für High-End-Industrieanwendungen Nahezu volle Dichte Ultrahohe Festigkeit und verlängerte Lebensdauer

Dieses Produkt wird unter Verwendung von 99,5 % hochreinem Siliziumnitrid (Si₃N₄)-Pulver durch 200 MPa isostatisches Pressen und 1800 °C Gasdrucksintern (GPS)-Verfahren hergestellt. Die Herstellungstechnologie gewährleistet eine ultradichte Mikrostruktur mit einer Porosität von <0,5 %, was es zu einer idealen Wahl für High-End-Industrieanwendungen macht.

Hauptanwendungen

• Luftfahrtindustrie: Kraftstoffeinspritzsysteme für Flugzeugtriebwerke

• Energieanlagen: Brennkammerdüsen für Gasturbinen

• Automobilherstellung: Hochdruck-Common-Rail-Einspritzsysteme

• Industrielles Spritzen: HVOF-Spritzen (High-Velocity Oxygen Fuel)

• 3D-Druck: Metallpulverzerstäubungssysteme

Hauptvorteile

✓ Ultimative Dichte: Nahezu volle Dichte erreicht (relative Dichte ≥ 99,5 %)
✓ Ultrahohe Festigkeit: Biegefestigkeit ≥ 700 MPa
✓ Außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit: Dauerbetrieb bei 1600 °C
✓ Überlegene Thermoschockbeständigkeit: Hält Thermoschockgradienten von 1000 °C stand
✓ Verlängerte Lebensdauer: 2-3 mal länger als herkömmliche Sinterprodukte

Technische Daten

Herstellungsverfahren

1. Materialvorbereitung: Nano-Si₃N₄-Pulver (D50 ≤ 0,5 μm) + Sinteradditive

2. Vorformen: Kaltes isostatisches Pressen (CIP) 200 MPa für 30 Minuten

3. Gasdrucksintern: 1800 °C Stickstoffatmosphäre, 4 Stunden Haltezeit

4. Präzisionsbearbeitung: 5-Achsen-CNC-Präzisionsschleifen

5. Qualitätskontrolle: Röntgendichteprüfung + Ultraschallfehlerprüfung

6. Leistungsprüfung: Dreipunkt-Biegetest + Thermoschocktest

Nutzungshinweise

⚠️ Installation: Verwenden Sie keramikspezifische Installationswerkzeuge
⚠️ Druckgrenze: Betriebsdruck ≤ 80 MPa
⚠️ Temperaturkontrolle: Heizrate ≤ 5 °C/min (über 1000 °C)
⚠️ Medienanforderungen: Vermeiden Sie HF und geschmolzene Alkalimetalle

Serviceversprechen

• Technischer Support: Kostenlose CFD-Analyse wird bereitgestellt

• Anpassung: Spezielle Bohrungsgrößen und -winkel verfügbar

• Kundendienst: 24-Stunden-technische Beratung

FAQ

F: Vorteile von GPS gegenüber herkömmlichem Sintern?
A: 2-3 % höhere Dichte, 20 %+ Festigkeitsverbesserung, 2-3x längere Lebensdauer.

F: Maximale bearbeitbare Bohrungsgröße?
A: Standard max. 50 mm, Spezialverfahren bis zu 80 mm.

F: Leistung in reduzierenden Atmosphären?
A: Stabil unter 1600 °C, empfohlen mit Schutzatmosphäre.