Einzelheiten zum Produkt
Herkunftsort: Hergestellt in China, Zhejiang, Jinhua
Markenname: Dayoo
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge: Verhandeln
Preis: Negotiate
Verpackung Informationen: KARTON
Lieferzeit: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: Verhandelbar
Schmelzpunkt: |
1900 ° C. |
Qualitätskontrolle: |
100% Inspektion |
Material: |
Siliziumnitridkeramik |
Dielektrizitätskonstante: |
8.0 |
Dichte: |
3,2 g/cm3 |
Heizdraht: |
NICR80/20 |
Zugfestigkeit: |
700 MPa |
Logo: |
Lasergravur |
Schmelzpunkt: |
1900 ° C. |
Qualitätskontrolle: |
100% Inspektion |
Material: |
Siliziumnitridkeramik |
Dielektrizitätskonstante: |
8.0 |
Dichte: |
3,2 g/cm3 |
Heizdraht: |
NICR80/20 |
Zugfestigkeit: |
700 MPa |
Logo: |
Lasergravur |
Dies ist ein reaktionsgesinterter Siliziumnitrid-Keramik-U-Block mit tiefschwarzer, matter Oberfläche. Das U-förmige Design mit drei präzisionsgeschliffenen Arbeitsflächen behält strenge Rechtwinkligkeit und Parallelität bei. Diese spezialisierte U-förmige Struktur gewährleistet eine sichere Werkstückpositionierung und berücksichtigt gleichzeitig die Wärmeausdehnung in Hochtemperaturumgebungen, was sie zu einer idealen Klemmlösung für Sinterprozesse und Präzisionsprüfanwendungen macht.
• Halbleiterindustrie: Wafer-Sintervorrichtungen, Trägerblöcke für Diffusionsprozesse
• Laboreinstellungen: Hochtemperatur-Ofentemperaturmessunterstützungen, Vakuumumgebungsstützblöcke
• Industriesektor: Isolationsstützen für Induktionsheizgeräte, Führungsblöcke für automatisierte Maschinen
• Forschungseinrichtungen: Materialprüfvorrichtungen, Isolationskomponenten für Spezialausrüstung
→ Außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit: Dauerbetrieb bis zu 1200°C
→ Überlegene Verschleißfestigkeit: Vickers-Härte bis zu 1400HV
→ Ultra-geringe Wärmeausdehnung: Wärmeausdehnungskoeffizient nur 3,2×10⁻⁶/°C
→ Ausgezeichnete Isolationseigenschaften: Volumenwiderstand >10⁴Ω·cm
→ Herausragende Thermoschockbeständigkeit: Hält schnellen Temperaturänderungen ohne Rissbildung stand
| Leistungsindikator | Spezifikation |
|---|---|
| Materialzusammensetzung | Si₃N₄ ≥95% |
| Rohdichte | 3,2-3,3 g/cm³ |
| Nutgenauigkeit | ±0,1 mm |
| Oberflächenrauheit | Ra ≤0,4μm |
| Parallelitätsfehler | ≤0,05 mm |
| Maximale Betriebstemperatur | 1200°C (Inertgas) |
| Druckfestigkeit | ≥2000 MPa |
Rohstoffformulierung → Trockenpressen → Isostatisches Pressen → Reaktionssintern → CNC-Präzisionsschleifen → Ultraschallreinigung → Lasermarkierung → Qualitätskontrolle → Vakuumverpackung
Stellen Sie während der Installation einen vollständigen Kontakt zwischen der U-Nut und der Montagefläche sicher
Empfohlenes Anzugsdrehmoment von nicht mehr als 25 N·m unter Verwendung eines Drehmomentschlüssels
Regelmäßige Reinigung der Nutansammlung; Wischen mit wasserfreiem Ethanol empfohlen
Vermeiden Sie den Kontakt mit Flusssäurechemikalien
Für Anwendungen über 800°C wird eine schrittweise Temperaturrampe empfohlen
Wir bieten:
• 12 Monate Produktqualitätsgarantie
• Kostenlose technische Auswahlunterstützung
• Kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen
• 48-Stunden-Antwort bei Kundendienstanfragen
• Lebenslange kostenlose Produktnutzungsanleitung
F: Werden kundenspezifische U-Nut-Abmessungen unterstützt?
A: Vollständige kundenspezifische Größenanpassung verfügbar, Verarbeitung basierend auf Zeichnungen oder Mustern möglich
F: Kann das Produkt in Wasserstoffumgebungen verwendet werden?
A: Geeignet für Wasserstoffatmosphärenanwendungen mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1100°C
F: Wie lange ist die Standardlieferzeit?
A: Standardspezifikationen: 7 Werktage; Sonderbestellungen: 15-20 Werktage
F: Werden Temperaturresistenzprüfberichte bereitgestellt?
A: Materialanalyseberichte von Drittanbietern auf Anfrage mit Versand verfügbar
Produktmerkmale:
Dieser U-Block verwendet eine spezielle Formulierung und Sintertechnologie, die die Schlagfestigkeit verbessert und gleichzeitig die überlegenen Eigenschaften von Siliziumnitrid beibehält. Das einzigartige Design der Entlastungsnut am Boden verhindert effektiv Risse am Boden, die durch thermische Belastung während des längeren Hochtemperatureinsatzes verursacht werden, und erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen quadratischen Strukturen um etwa 40%.
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