Silikonnitridkeramik Stabile und langlebige Komponenten für hochpräzise Geräte und Messgeräte

Silikonnitridkeramik Stabile und langlebige Komponenten für hochpräzise Geräte und Messgeräte

Einleitung
Silikonnitrid-keramische Präzisionskomponenten sind leistungsstarke Keramikbaugruppen, die speziell für optische Geräte, Messgeräte und automatisierte Maschinen entwickelt wurden.Hergestellt aus hochreinem Siliziumnitrid (Si3N4) Material durch PräzisionsverfahrenDiese Komponenten spielen eine entscheidende Rolle bei der präzisen Positionierung, der zuverlässigen Anbindung, derund stabile Belastbarkeit innerhalb der Anlagen, um eine hohe Präzision und Stabilität bei langfristiger Nutzung zu gewährleisten.

Anwendungen
Weit verbreitet bei Positionierung, Verbindung und Tragkomponenten von hochpräzisen Geräten:

• Optische Ausrüstung:Optische Plattformstützen, Linsenhalter, Laserpositionierungsstützen

• Messgeräte:CMM-Führungshilfen, Präzisionssensor-Anbaustellen

• Automatische Maschinen:Sitzflächen für Arbeitsroboter mit Befestigungsgelenken, Steckverbinder für Präzisionsgetriebe

• Halbleitergeräte:Platten für die Positionierung von Lithographie-Maschinen, Roboterarmverbindungen für die Waferverarbeitung

• Präzisionsgeräte:Teleskophalter für Astronomie, Mikroskopfokussierungsmechanismen

Vorteile

1. Außergewöhnliche Stabilität der Dimensionen:Thermischer Expansionskoeffizient nur 3,2×10−6/°C, was die Präzision bei langfristiger Anwendung gewährleistet

2. Ausgezeichnete mechanische EigenschaftenBeugfestigkeit ≥ 800MPa, Härte ≥ 1650HV

3. Ausgezeichnete thermische Stabilität:Beibehält eine stabile Leistung im Temperaturbereich von -60°C bis 1200°C

4. Niedrige Dichte und hohe Steifigkeit:Dichte 3,2 g/cm3, 60% leichter als Stahl mit hoher Steifigkeit

5. Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Säure- und Alkalibeständig, für verschiedene Arbeitsumgebungen geeignet

Spezifikationstabelle

Herstellungsprozess
Raw material selection → Formula optimization → Ball milling and mixing → Spray granulation → Dry pressing → Cold isostatic pressing → Gas pressure sintering → Precision machining → Ultra-precision grinding → Laser inspection → Cleaning and packaging → Quality inspection

Gebrauchsanweisung

1. Vor der Montage alle Berührungsflächen reinigen, um Staub- und Ölfreiheit zu gewährleisten

2. Verwenden Sie spezielle Installationswerkzeuge und straffen Sie nach den spezifizierten Drehmomentanforderungen

3. Vermeiden Sie die lokale Belastungskonzentration, verteilen Sie die Belastungen gleichmäßig

4. Regelmäßige Überprüfung des Zustands der Anlage, Empfehlung einer Inspektion alle 6 Monate

5. Arbeiten Sie in sauberer Umgebung, um Verunreinigungen und Schäden zu vermeiden

Dienstleistungen nach dem Verkauf
36 Monate Qualitätssicherung, lebenslanger technischer Support, technische Beratung und Anleitung vor Ort, maßgeschneiderte Lösungen.regelmäßige Wartungsempfehlungen. 24 Stunden technische Reaktion, 48 Stunden Notfallbearbeitung.

Häufig gestellte Fragen
F1: Was sind die Vorteile im Vergleich zu Metallbauteilen?
A1: Höhere Steifheit/Gewicht, bessere thermische Stabilität, überlegene Dimensionsstabilität und nichtmagnetische und korrosionsbeständige Eigenschaften.

Q2: Unterstützen Sie die Anpassung komplexer Strukturen?
A2: Unterstützung der vollständigen kundenspezifischen Produktion, kann Lösungen für verschiedene komplexe Strukturen und spezielle Anforderungen liefern.

F3: Wie kann die Genauigkeit der Installation gewährleistet werden?
A3: Es ist zu empfehlen, spezielle Montagevorrichtungen zu verwenden, die Installationsanweisungen strikt zu befolgen und bei Bedarf Anleitungen für die Installation vor Ort zu geben.