Umweltfreundliche Siliziumnitrid-Keramiken sind ungiftig und umweltfreundlich, was sie zu einem nachhaltigen und umweltfreundlichen Material macht.

Umweltfreundliche Siliziumnitrid-Keramiken sind ungiftig und umweltfreundlich, was sie zu einem nachhaltigen und umweltfreundlichen Material macht

Einführung
Siliziumnitrid-Keramik-Verschleißschutz-Gleitplatten und -Dichtungen sind spezielle technische Keramikkomponenten, die aus hochreinem Siliziumnitrid (Si₃N₄) hergestellt werden und durch fortschrittliche Sinterverfahren hergestellt werden. Dieses Material kombiniert außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten, hervorragende Selbstschmiereigenschaften und bemerkenswerte mechanische Festigkeit, speziell entwickelt, um extremen Verschleißbedingungen standzuhalten. Seine Leistung übertrifft die von traditionellen Metallen und gewöhnlichen Keramikmaterialien bei weitem und behält eine langfristig stabile Lebensdauer in rauen Umgebungen wie hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur und starker Korrosion bei, wodurch die Wartungskosten und Ausfallzeiten der Geräte erheblich reduziert werden.

Anwendungen
Dieses Produkt wird in industriellen Bereichen mit starkem Verschleiß und besonderen Arbeitsbedingungen weit verbreitet:

• Petrochemische Industrie:Mechanische Dichtungsringe für Kreiselpumpen, Gleitplatten für Kompressoren, Dichtflächen für Ventile

• Automobilindustrie:Turbolader-Rotoren, Motorlager, Komponenten für Kraftstoffeinspritzsysteme

• Intelligente Fertigung:Industrieroboterlager, Präzisionsführungsschlitten, verschleißfeste Teile für Automatisierungsanlagen

• Energie und Strom:Gasturbinendichtungen, verschleißfeste Teile für Windturbinengeneratoren

• High-End-Ausrüstung:Komponenten für Luft- und Raumfahrtmotoren, verschleißfeste Elemente für Präzisionsinstrumente

Vorteile

1. Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit:Vickers-Härte bis zu 1600 HV, Verschleißfestigkeit ist mehr als 10-mal höher als bei hochwertigem legiertem Stahl

2. Selbstschmiereigenschaften:Extrem niedriger Reibungskoeffizient (0,1-0,3), kann unter ölfreien oder ölarmen Bedingungen normal arbeiten

3. Hochtemperaturbeständigkeit:Kann die stabile Leistung in Hochtemperaturumgebungen bis zu 1200 °C aufrechterhalten, mit ausgezeichneter Thermoschockbeständigkeit

4. Korrosionsbeständigkeit:Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren und Laugen

5. Leichtbauweise:Dichte nur 3,2 g/cm³, 60 % leichter als Stahl, wodurch die Trägheit der beweglichen Teile erheblich reduziert wird

Spezifikationstabelle

Herstellungsverfahren
Hochreines Siliziumpulver → Nitrierbehandlung → Kugelmahlen und Zerkleinern → Sprühgranulierung → Trockenpressen → Kaltes isostatisches Pressen → Gasdrucksintern → Präzisionsbearbeitung → Lasermarkierung → Zerstörungsfreie Prüfung → Leistungstests → Verpackung und Versand

Gebrauchsanweisung

1. Reinigen Sie die Kontaktfläche vor der Installation, um sicherzustellen, dass keine Ölflecken oder Verunreinigungen vorhanden sind

2. Verwenden Sie bei der Installation Spezialwerkzeuge, üben Sie die Anzugskraft gleichmäßig aus und vermeiden Sie Stoßbelastungen

3. Erhöhen Sie die Betriebsparameter während des ersten Betriebs schrittweise, um ein vollständiges Einlaufen der Komponenten zu ermöglichen

4. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand, empfehlen Sie die Verwendung professioneller Überwachungssysteme

5. Verwenden Sie bei der Demontage Spezialwerkzeuge, um eine Beschädigung der Keramikkomponenten zu vermeiden

Kundendienst
Wir bieten eine 24-monatige Qualitätssicherungsfrist und lebenslangen technischen Support. Unterstützung bei der technischen Anleitung vor Ort, Bereitstellung vollständiger Installations- und Debugging-Lösungen. Erstellen Sie Kundenverwendungsdateien, geben Sie Vorschläge zur vorbeugenden Wartung. 48-Stunden-technische Reaktion in Notfällen.

FAQ
Q1: Was sind die Vorteile von Siliziumnitrid-Keramik-Gleitplatten im Vergleich zu Metall-Gleitplatten?
A1: Längere Lebensdauer (3-5 mal), höhere Betriebstemperatur, bessere Korrosionsbeständigkeit und keine Notwendigkeit für Schmiersysteme, was zu geringeren Wartungskosten führt.

Q2: Können Produkte an spezielle Arbeitsbedingungen angepasst werden?
A2: Unterstützung der vollständigen kundenspezifischen Produktion, kann personalisierte Lösungen anbieten, einschließlich Materialformeloptimierung und struktureller Designverbesserungen, je nach Einsatzbedingungen.

Q3: Wie wird festgestellt, ob ein Produkt ersetzt werden muss?
A3: Empfehlen Sie die Beurteilung durch regelmäßige Verschleißmessung und Beobachtung von Änderungen der Betriebsparameter. Ein Austausch wird empfohlen, wenn der Dickenverschleiß 10 % der ursprünglichen Größe überschreitet oder eine Leistungsminderung auftritt.