Die Grundlage der Präzisionsmessung: Siliziumnitrid-keramische Referenzblöcke

Die Grundlage der Präzisionsmessung: Siliziumnitrid-Keramik-Endmaße

Einleitung

Siliziumnitrid-Keramik-Endmaße sind Kernreferenzgeräte in der modernen Präzisionsfertigung und Messtechnik. Hergestellt aus hochleistungsfähigem Siliziumnitrid (Si₃N₄)-Keramikmaterial durch fortschrittliche Pulvermetallurgie und Präzisionsbearbeitungsverfahren, bieten sie unübertroffene Dimensionsstabilität, einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und außergewöhnliche mechanische Eigenschaften. Sie sind der ideale Ersatz für herkömmliche Stahlendmaße und bieten einen zuverlässigen Längenstandard für hochpräzise Messungen.

Anwendungen

Dieses Produkt wird hauptsächlich verwendet für:

• Koordinatenmessmaschinen (KMM): Für Genauigkeitsprüfung und routinemäßige Leistungsüberwachung.

• Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen: Für Maschinenkalibrierung und Fehlerkompensation.

• Laserinterferometer: Als Referenzspiegel

• Messtechnische Labore: Als höchster Standard für die Längenübertragung und Kalibrierung von Messwerkzeugen.

• Qualitätskontrolle und Produktion in Ultrapräzisionsindustrien wie der Halbleiterfertigung und der optischen Verarbeitung.

Hauptvorteile

• Außergewöhnliche Stabilität: Hochbeständig gegen Verformung durch Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, bietet eine weitaus größere langfristige Dimensionsstabilität als Metall.

• Überlegene Verschleißfestigkeit: Hohe Vickers-Härte bietet extreme Verschleißfestigkeit, gewährleistet eine lange Lebensdauer und erhaltene Genauigkeit.

• Leichtgewicht: Die Dichte beträgt nur 40 % der von Stahl, was die Handhabung und häufige Verwendung erleichtert und die Ermüdung des Bedieners reduziert.

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Inert gegenüber den meisten Chemikalien, geeignet für den Einsatz in rauen Umgebungen und absolut rostfrei.

• Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient: Minimal von Umgebungstemperaturschwankungen beeinflusst, was zuverlässigere Messergebnisse garantiert.

Spezifikationstabelle

Herstellungsverfahren

1. Pulvervorbereitung: Hochreines Siliziumpulver wird gleichmäßig mit geringen Sinterhilfsmitteln vermischt.

2. Formgebung: Das Pulver wird durch Trockenpressen oder Kaltisostatisches Pressen (CIP) zu einem "Grünkörper" der gewünschten Form gepresst.

3. Sintern: Der Körper wird bei hoher Temperatur unter Schutzatmosphäre durch Reaktionsbindung oder Heißpressen gesintert, um eine hohe Dichte zu erreichen.

4. Präzisionsbearbeitung: Der gesinterte Block wird mit Diamantschleifscheiben grob und fein geschliffen, um die Ausgangsabmessungen zu erreichen.

5. Super Finishing: Auf Nanometer-Niveau Oberflächenrauheit und extreme Ebenheit auf spezialisierten Platten mit Diamantverbindung geläppt.

6. Zertifizierung & Verpackung: Jeder Block wird mit einem Kalibrierzertifikat eines maßgeblichen messtechnischen Instituts geliefert und ist in antistatischer, stoßfester Verpackung verpackt.

Gebrauchsanweisung

• Vor Gebrauch: Lassen Sie den Block mindestens 4 Stunden lang in der Messraumumgebung stabilisieren.

• Handhabung: Tragen Sie immer saubere, fusselfreie Handschuhe, um zu vermeiden, dass die Messflächen mit Hautölen verunreinigt werden.

• Auswringen: Schieben Sie den Block vorsichtig gegen einen anderen Block oder eine Oberfläche, um durch molekulare Adhäsion eine feste Verbindung herzustellen (Auswringen).

• Lagerung: Lagern Sie es in seinem speziellen Koffer in einer trockenen, sauberen und vibrationsfreien Umgebung.

Kundendienst

Wir gewähren eine 12-monatige Garantie. Während dieser Zeit werden Produkte mit nicht durch Menschen verursachten Schäden kostenlos repariert oder ersetzt. Wir bieten auch regelmäßige Rekalibrierungs- und Inspektionsdienste an.

FAQ

• F: Warum Siliziumnitrid gegenüber Wolframkarbid oder Zirkonoxid wählen?
  A: Siliziumnitrid bietet die beste Gesamtbalance aus Härte, Bruchzähigkeit, Wärmeausdehnungskoeffizienten und Dichte.

• F: Benötigt es eine Ölung zur Rostverhinderung wie Stahlendmaße?
  A: Nein, absolut nicht. Siliziumnitrid ist absolut rostfrei. Halten Sie es einfach sauber und trocken.

• F: Wie lasse ich es neu kalibrieren?
  A: Wir bieten professionelle Kalibrierdienste an oder können nationale messtechnische Institute empfehlen. Ein typischer Rekalibrierungszyklus beträgt 1 Jahr.