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Keramische Lagerkugeln aus Siliziumnitrid: Die ultimative Wahl für Hochleistungsanwendungen

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: In China hergestellt

Markenname: Dayoo

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Alumina -Inhalt:
92% & 95%
Stromspannung:
110-220V
Dimensionsstabilität:
Exzellent
Produkt:
Silikon-Nitrid-Keramik
Form:
Runder Typ
Biegekraft:
750 MPa
Chemischer Widerstand:
Exzellent
Grad:
G3-G1000
Korrosionsbeständigkeit:
Exzellent
Drahtlänge:
500 mm
Stil:
Multifunktional
Maximale Nutzungstemperatur:
1200 ° C.
Toleranz:
± 0,002 mm
Arbeitstemperatur:
≤ 1200 ℃
Kapazität erzeugen:
100000p/Monat
Alumina -Inhalt:
92% & 95%
Stromspannung:
110-220V
Dimensionsstabilität:
Exzellent
Produkt:
Silikon-Nitrid-Keramik
Form:
Runder Typ
Biegekraft:
750 MPa
Chemischer Widerstand:
Exzellent
Grad:
G3-G1000
Korrosionsbeständigkeit:
Exzellent
Drahtlänge:
500 mm
Stil:
Multifunktional
Maximale Nutzungstemperatur:
1200 ° C.
Toleranz:
± 0,002 mm
Arbeitstemperatur:
≤ 1200 ℃
Kapazität erzeugen:
100000p/Monat
Keramische Lagerkugeln aus Siliziumnitrid: Die ultimative Wahl für Hochleistungsanwendungen

 

Keramische Lagerkugeln aus Siliziumnitrid: Die ultimative Wahl für Hochleistungsanwendungen

 

Siliziumnitrid (Si3N4) Keramiklagerkugeln sind hochpräzise Kugeln, die aus hochleistungsfähigem Siliziumnitridmaterial hergestellt werden und den Höhepunkt der Walzenelemententechnologie darstellen.Sie sind speziell für den Einsatz in extremen und rauen Umgebungen ausgelegt., die die inhärenten Vorteile von keramischen Materialien perfekt mit modernen Präzisionsbearbeitungstechnologien kombinieren.erhebliche Verbesserung der Gesamtleistung und Zuverlässigkeit der Lagersysteme.

 

Hauptanwendungen

Keramische Lagerkugeln aus Siliziumnitrid werden in Bereichen mit hoher Geschwindigkeit, Korrosionsbeständigkeit, elektrischer und magnetischer Isolierung, langer Lebensdauer und extremen Temperaturen weit verbreitet:

  • Luft- und RaumfahrtFlugzeugtriebwerke, Navigationssysteme, Flugsteuerung.

  • Neue Energiefahrzeuge:Elektrische Fahrzeuge treiben Motorspindeln an, wodurch die elektrische Erosion verringert und die Lebensdauer verlängert wird.

  • PräzisionsmaschinenwerkzeugeHochgeschwindige elektrische Spindeln, hochpräzise Schleifmaschinenspindeln.

  • Chemie und Medizin:Korrosionsbeständige Pumpen, medizinische Ausrüstung (z. B. zahnärztliche Bohrmaschinen), MRT-Ausrüstung (nicht magnetisch).

  • Andere High-End-Felder:Vakuum-Umgebungen, Kryopumpen, Rennwagen, fortschrittliche Instrumente.

 

Hauptvorteile

  • Leichtgewicht:Die Dichte beträgt nur 41% der Stahlkugeln, was die Zentrifugalkraft erheblich reduziert und sie für sehr hohe Geschwindigkeiten geeignet macht.

  • Hohe Härte:Hohe Härte (HV10 ≥ 1500) bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit mit einer Lebensdauer, die 3- bis 5-mal höher ist als bei Stahlkugeln.

  • Selbstschmierung:Niedriger Reibungskoeffizient, auch bei schlechten Schmierbedingungen eine gute Leistung.

  • Elektrisch und magnetisch isolierend:Nicht leitfähig und nicht magnetisch, vollständig immun gegen elektrische Erosion, geeignet für starke Magnetfelder.

  • Korrosionsbeständig:Ausgezeichnete Beständigkeit gegen starke Säuren, starke Alkalien und organische Lösungsmittel.

  • Gute thermische Stabilität:Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, dimensionell stabil bei hohen oder niedrigen Temperaturen, wodurch eine Verriegelung des Lagers durch thermische Ausdehnung/Konzentration verhindert wird.

 

Spezifikationsparametertabelle

Parameter Typische Indikatoren / Spezifikationen
Material Reaktionsgebundenes Siliziumnitrid oder heiß isostatisch gepresstes Siliziumnitrid
Dichte 3.20 - 3,25 g/cm3
Härte HV10 ≥ 1500 / HRA ≥ 80
Flexuralstärke ≥ 600 MPa
Bruchfestigkeit ≥ 6,0 MPa·m1/2
Koeffizient der thermischen Ausdehnung 3.2 × 10−6 /K (20-800°C)
Größenbereich Für die Berechnung der Leistungsschwelle ist die Leistungsschwelle zu messen.
Genauigkeit der Stufe G3, G5, G10, G16, G20, G24, G40, G60, G100 (gemäß ISO 3290)
Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,02 μm (höchste Qualität)

 

Herstellungsprozess

Die Herstellung von Keramikkugeln aus Siliziumnitrid ist ein komplexer und präziser Prozess:

  1. Pulverbereitung:Mischen von hochreinem Siliziumpulver mit Zusatzstoffen.

  2. Verformung:Durch Trockenpressen oder isostatisches Pressen zu kugelförmigen Leeren gepresst.

  3. mit einer Breite von mehr als 20 mmSintern in einer hochtemperaturen, hochdruckigen Stickstoffatmosphäre zur Verdichtung und Bildung von Siliziumnitrid.

  4. Grobes Schleifen:Entfernen der sinterten Oberflächenschicht, um vorläufig eine kugelförmige Form und Größe zu erhalten.

  5. Feinschleifen und Schleifen:Mehrstufige Präzisionsbearbeitung mit Diamantschleifrädern und Lappenpaste zur allmählichen Verbesserung der Maßgenauigkeit und Kugelform.

  6. Polstern:Erreichen von Spiegelfinish und endgültiger Genauigkeitsgrad.

  7. Reinigung und Kontrolle:100% vollständige Inspektion, einschließlich der Größengenauigkeit, Oberflächenfehler und mechanische Eigenschaften.

 

Gebrauchsanweisung

  • Einrichtung:Die Betriebsumgebung sollte sauber sein, um eine Kontamination durch Staub und Verunreinigungen zu vermeiden.

  • Passend:Es wird empfohlen, sie mit gleich hochwertigen Keramiklagerringen oder hochwertigen Stahllagerringen zu kombinieren, um eine optimale Leistung zu erzielen.

  • Schmierung:Obwohl sie sich selbst schmieren, kann die Verwendung eines geeigneten Fetts (z. B. Perfluorpolyetherfett) die Lebensdauer weiter verlängern.

  • Vorsichtsmaßnahmen:Vermeiden Sie heftige Aufprall oder übermäßige Stoßbelastungen, um spröde Frakturen zu vermeiden.

 

Kundendienst und FAQ

Nachverkaufsservice:Wir bieten umfassenden technischen Support, Produktgarantie (Ersatz oder Rückgabe bei Qualitätsproblemen bei bestimmter Verwendung) und lebenslange technische Beratung.

Häufige Fragen:

  • F: Warum sind Siliziumnitridkugeln besser als Zirkoniakugeln?
    A: Siliziumnitrid ist Zirkonia in Stärke, Zähigkeit, thermischer Stabilität und Verschleißbeständigkeit umfassend überlegen.und Schwerlastanwendungen.

  • F: Können Keramikkugeln brechen?
    A: Im Gegensatz zur Zähigkeit des Stahls ist Keramik ein brüchiges Material, das unter extremen Einschlagbelastungen zu Bruch kommen kann, weshalb die richtige Auswahl und Montage von entscheidender Bedeutung ist.

  • F: Wie wählt man die richtige Genauigkeitsstufe?
    A: G5/G10 für Hochgeschwindigkeitsspindeln, G16/G20 für Präzisionsmotoren, G24/G40 für allgemeine industrielle Anwendungen.

 

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