Hochfeste Siliziumnitridkeramik Dimensionalstabilität und lange Lebensdauer bei hohen Belastungen

Hochfeste Siliziumnitridkeramik Dimensionalstabilität und lange Lebensdauer bei hohen Belastungen

Produktübersicht

Dieses Produkt ist eine aus hochwertigen Stoffen verarbeitete Strukturkomponente aus VerbundwerkstoffenKeramik aus SiliziumnitridMaterial mit einem innovativen integrierten Design mit einem oberen zylindrischen Abschnitt mit einem zentralen Durchgang und einem unteren quadratischen Untergrund.Die Komponente weist das charakteristische dunkelgraue Erscheinungsbild von Siliciumnitridkeramik auf.Als fortschrittliches Ingenieurskeramikum kombiniert Siliziumnitrid mit einemaußergewöhnliche Festigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit, hervorragende Wärmeschlagfestigkeit, undchemische KorrosionsbeständigkeitDie einzigartige Geometrie ermöglicht die perfekte Integration von Positionierungsanlage und funktioneller Belastung.

Kernmerkmale und Vorteile

• Außergewöhnliche mechanische Eigenschaften: Hohe Härte (Hv ≥ 1400) und hohe Biegefestigkeit (≥ 600 MPa) sorgen für die Dimensionsstabilität unter hohen Belastungen.

• Überlegene Verschleißmerkmale: Niedriger Reibungskoeffizient und gute Selbstschmiereigenschaften mit einer 5- bis 8-mal längeren Lebensdauer als herkömmliche Metallmaterialien.

• Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen: Kann langfristige stabile Leistung bei hohen Temperaturen bis zu 1200°C beibehalten und thermischen Schock-Temperaturunterschieden bis zu 800°C aushalten.

• Chemisch inerte Oberfläche: Beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion, mit den meisten geschmolzenen Metallen unvereinbar, geeignet für spezielle Prozessumgebungen.

• Leichtgewicht: Dichte von nur 3,2 g/cm3, wodurch sowohl Gewichtsreduzierung als auch Leistungssteigerung erreicht werden.

Typische Anwendungen

• Herstellung von hochwertigen Geräten: Präzisionswellenhülsen für Automatisierungsanlagen, Roboterarmgelenklager, hochpräzise lineare Führungsrutscher.

• Halbleiterindustrie: End-Effektoren für Wafer-Handhabungs-Roboterarme, Positionierungshülsen in Vakuumkammern, abnutzungsbeständige Buschen für Ätzergeräte.

• Neue Energiewirtschaft: Brennstoffzellen-Kompressionsanlagen, belastbare Bauteile für Lithiumbatterie-Sinteröfen.

• Instrumente für die wissenschaftliche Forschung: Probenstadiumsstützen für Elektronenmikroskope, Positionierungsreferenzkomponenten für Präzisionsmessgeräte.

Spezifikationsparametertabelle

Produktionsprozessfluss

Nanoscale powder pretreatment → Isostatic pressing → Atmosphere-protected sintering → CNC precision machining → Laser dimensional inspection → Ultrasonic flaw detection → Surface fine grinding → Micro-crack detection → Vacuum packaging.

Gebrauchsanweisung

1. Installationsempfehlung: Bei der Montage mit Metallteilen wird eine Übergangsanpassung mit einem empfohlenen Abstand von 0,02 - 0,05 mm empfohlen.

2. Spezifikation für die Befestigung: Bei der Montage wird ein Drehmomentschlüssel mit einem maximalen Befestigungsmoment von nicht mehr als 25 N·m verwendet.

3. Umwelteinschränkungen: Vermeiden Sie den Kontakt mit starken ätzenden Medien wie Fluorwasserstoffsäure und heiß konzentrierter Phosphorsäure.

4. Wartungszyklus: Eine Reinigungskontrolle wird alle 2000 Betriebsstunden empfohlen; eine Ultraschallreinigung mit Wasserfreiem Ethanol ist möglich.

Dienstleistungen nach dem Verkauf

Erstellt exklusive Kundenakten und bietet regelmäßige Wartungs-Erinnerungen.Lösungen für dringende Qualitätsprobleme werden innerhalb von 48 Stunden bereitgestellt.

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie ist die erwartete Lebensdauer bei hohen Temperaturen und hohen Geschwindigkeiten?
A1: Unter Bedingungen von 600°C und einer Drehzahl von 3000 U/min kann die Dauer der Dauerbetriebsdauer 8000 Stunden übersteigen.

Q2: Unterstützen Sie die Anpassung komplexer Strukturen?
A2: Ja, maßgeschneiderte Aufträge auf der Grundlage von Zeichnungen werden unterstützt, wobei die maximalen Verarbeitungsmaße bis zu 300 × 300 × 150 mm und eine Mindestblende von 0,8 mm betragen.

F3: Wie wird eine zuverlässige Verbindung mit einer Metallbasis erreicht?
A3: Wir empfehlen die Schrumpf-Fit-Methode oder spezielle keramische Klebstoffe; wir können entsprechende technische Verbindungslösungen anbieten.