Silikonnitrid-keramischer unregelmäßiger Baustein - Mehrfunktions-Hochtemperaturbeständige industrielle Keramikkomponente

Silikonnitridkeramischer unregelmäßiger Strukturblock - Mehrfunktions-Hochtemperaturbeständige industrielle Keramikkomponente

Produktübersicht

Dieses Produkt ist ein unregelmäßiger Strukturblock aus Siliziumnitrid aus Keramik, hergestellt unter Verwendung der Hot-Isostatic Pressing Sintertechnologie.mit einem durch Präzisionssandstrahlbehandlung erzielten fein einheitlichen MattenmusterDas Produkt hat eine innovative unregelmäßige polygonale Gestaltung.mit exakt positionierten rechteckigen Vorstechen an der Oberseite und symmetrisch verteilten Montagelöchern entlang der Kanten, um eine bequeme und stabile Montage zu gewährleistenDiese einzigartige Konstruktion erfüllt sowohl die Anforderungen an die strukturelle Festigkeit unter komplexen Arbeitsbedingungen als auch die technischen Anforderungen der multifunktionalen Integration.

Hauptanwendungen

• Fertigung von hochwertigen Geräten: Hochtemperaturisolierende Basen für spezielle mechanische Geräte, Trägerblöcke für Präzisionsgetriebe
• Luft- und Raumfahrt: Wärmedämmkomponenten für Prüfplattformen für Motoren, Instrumentenstützen für Raumfahrzeuge
• Neuer Energiesektor: Druckplatten für die Stapelung von Brennstoffzellen, Isolationsstützte Komponenten für Elektrolyseure
• Herstellung von Halbleitern: Einstellplatten für Lithographie-Maschinenplattformen, Trägerstützen für Vakuumbeschichtungsanlagen
• Wissenschaftliche Forschung: Befestigungen für Prüfgeräte bei hohen und niedrigen Temperaturen, Vibrationsisolierplattformen für Präzisionsmessgeräte

Produktvorteile

→ Außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit: Dauerbetriebstemperatur bis 1350°C, Kurzzeitbeständigkeit bis 1500°C
→ Überlegene mechanische Eigenschaften: Druckfestigkeit ≥ 2500 MPa, Biegefestigkeit ≥ 700 MPa
→ Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit: Vickers-Härte ≥1550 HV, Verschleißkoeffizient <1×10−7 mm3/N·m
→ Ausgezeichnete Isolierleistung: Dielektrische Festigkeit ≥ 25 kV/mm, Volumenwiderstand > 1016 Ω·cm
→ Aussergewöhnliche Wärmeschlagfestigkeit: Widerstand gegen plötzliche Temperaturänderungen von 1000°C ohne Rissbildung

Technische Spezifikation

Herstellungsprozess

Nanoscale powder pretreatment → Binder plasticization → Isostatic pressing molding → Thermal debinding → Hot isostatic pressing sintering → Ultrasonic cleaning → 3D inspection → Diamond precision machining → Non-destructive testing → Vacuum packaging

Anwendungsrichtlinien

1. Verwenden Sie während der Installation spezielle Positionierungsvorrichtungen, um die genaue Ausrichtung aller Montagelöcher zu gewährleisten

2. Es wird empfohlen, hochtemperaturspezifische Befestigungsmittel mit einem Vorlastdrehmoment von nicht mehr als 35 N·m zu verwenden.

3. Bei Verwendung bei hohen Temperaturen empfiehlt man Keramikfaserdichtungen

4. Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit geschmolzenen Metallen, um zu verhindern, dass Metalle eindringen

5. Regelmäßige Ultraschallreinigung, um die Oberfläche sauber zu halten

Dienstverpflichtung

• Verlängerte Qualitätssicherungsfrist von 36 Monaten
• Kostenlose Installationsanleitung und technische Ausbildung
• Unterstützung der Qualitätsverfolgung des gesamten Produktlebenszyklus
• 48-Stunden-Beschleunigung für Notfallbestellungen
• Erstellung spezieller technischer Kundendateien

Häufig gestellte Fragen

F: Wie ist die Dimensionsstabilität des Produkts?
A: Die Prüfung zeigt eine Abmessungsänderungsrate von < 0,02% nach 1000 Stunden bei 1000 °C

F: Wird eine maßgeschneiderte komplexe Struktur unterstützt?
A: Unterstützt die Anpassung von 3D-Modellierungen mit einer maximalen verarbeitbaren Größe von 300 × 300 × 150 mm für komplexe Strukturteile

F: Wie funktioniert es unter extremen Temperaturzyklusbedingungen?
A: Das Produkt wird 1000 thermische Zyklen von -196°C bis 1200°C unterzogen, ohne dass sich die Leistung verschlechtert.

F: Wirkt sich die matte Oberflächenbehandlung auf die Nutzungsgenauigkeit aus?
A: Die Mattebehandlung beeinflusst nur das Erscheinungsbild der Oberfläche, wobei die wichtigsten Montageflächen garantiert die Anforderungen an die Präzision von ±0,01 mm erfüllen

Technische Innovation:
Dieses Produkt nutzt die Gradient-Sintertechnologie, um eine Korngradientverteilungsstruktur innerhalb des Materials zu erzeugen, die sowohl eine hohe Oberflächenhärte als auch eine verbesserte Gesamtstoßbeständigkeit gewährleistet.Die oberen rechteckigen Vorsprünge verwenden eine bionische StützstrukturDie symmetrischen Löcher verwenden spezielle Schamperprozesse, um die Spannungskonzentration wirksam zu verhindern.Verlängerung der Lebensdauer des Produkts um mehr als das Dreifache im Vergleich zu traditionellen Strukturen unter extremen Arbeitsbedingungen.