Korrosions- und hochtemperaturbeständige Siliziumnitrid-Keramik für Präzisionsanwendungen

Korrosions- und hochtemperaturbeständige Siliziumnitrid-Keramik für Präzisionsanwendungen

Produktübersicht
Dieses Produkt ist eine längliche Strukturkomponente, die präzise aus Hochleistungs-Siliziumnitrid (Si₃N₄) Keramik gefertigt wurde. Es weist die charakteristische dunkelgrau-schwarze Farbe von Siliziumnitrid auf und zeichnet sich durch ein symmetrisches Design mit einem flachen, länglichen Hauptkörper und präzise positionierten T-förmigen Vorsprüngen an beiden Enden und in der Mitte aus. Dieses einzigartige Design gewährleistet die allgemeine strukturelle Festigkeit und bietet gleichzeitig eine genaue Positionierungs- und Übertragungsfunktionalität. Die Komponente nutzt die überlegenen Eigenschaften von Siliziumnitrid-Keramik voll aus, einschließlich hoher Härte, außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität, was sie zu einem Kernfunktionselement macht, das für hochpräzise, hochbelastbare industrielle Anwendungen konzipiert wurde.

Primäre Anwendungen
Dank seines speziellen strukturellen Designs und seiner hervorragenden Materialeigenschaften wird diese Komponente hauptsächlich verwendet in:

• Hochpräzisen Linearführungssystemen: Als Keramikschieber in Präzisionswerkzeugmaschinen und Messgeräten, die eine hochgenaue lineare Bewegung ohne Schmierung ermöglichen, wenn sie mit Führungsschienen kombiniert werden.

• Automatisierungsantriebsmechanismen: Als Antriebsverbindungselemente in Robotik- und Fördersystemen, die wechselnden Belastungen standhalten und gleichzeitig eine langfristige Stabilität gewährleisten.

• Halbleiterprozessanlagen: Als Stützschienen für Waferträger in Diffusionsöfen und CVD-Anlagen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit bieten und metallische Verunreinigungen eliminieren.

• Spezialmaschinen: Als korrosionsbeständige Antriebskomponenten in der Lebensmittel-, Pharma- und anderen Industrien, die hygienische Bedingungen erfordern.

Hauptvorteile

• Außergewöhnliche mechanische Eigenschaften: Biegefestigkeit ≥750 MPa, Vickers-Härte ≥1400 HV, Elastizitätsmodul 310 GPa.

• Überlegene Verschleißfestigkeit: Verschleißrate <1×10⁻⁶ mm³/N·m, Lebensdauer 8-10 mal länger als Lagerstahl.

• Hervorragende thermische Stabilität: Langzeitgebrauchstemperatur bis zu 1200°C, Wärmeausdehnungskoeffizient 3,2×10⁻⁶/K (20-1000°C).

• Stabile chemische Leistung: Beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion (außer Flusssäure), geeignet für raue Betriebsumgebungen.

• Selbstschmierende Eigenschaften: Reibungskoeffizient 0,15-0,25, Trockenbetrieb möglich.

• Leichtbauweise: Dichte 3,2 g/cm³, etwa 60 % leichter als Stahlkomponenten gleicher Spezifikation.

Spezifikationstabelle

Herstellungsverfahren
Rohstoffformulierung (Hochreines Si₃N₄-Pulver + MgO-Y₂O₃-Sinterhilfsmittel) → Kugelmahlen und Mischen → Sprühtrocknung → Bidirektionales Pressen → Sintern unter Schutzatmosphäre (1850°C) → CNC-Präzisionsschleifen → Laser-Dimensionsprüfung → Ultraschallreinigung → Vakuumverpackung → Endkontrolle.

Gebrauchsanweisung

1. Verwenden Sie bei der Installation spezielle Vorrichtungen, um den korrekten Eingriff der T-förmigen Vorsprünge mit den entsprechenden Nuten sicherzustellen.

2. Empfohlene Passungsspiel: 0,01-0,03 mm (an die Betriebstemperatur anpassen).

3. Vermeiden Sie direkte Stöße mit harten Werkzeugen, um Absplitterungen zu vermeiden.

4. Reinigen Sie regelmäßig die Passflächen der Führungsschiene; überprüfen Sie den Verschleiß alle 500 Betriebsstunden.

Kundendienst

• 24 Monate Qualitätsgarantie.

• Kostenlose technische Installationsanleitung.

• Unterstützung für kundenspezifische Sonderanfertigungen (Mindestbestellmenge: 20 Stück).

• Kundenverwendungsaufzeichnungen werden mit regelmäßiger Qualitätsverfolgung geführt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Was sind die Vorteile gegenüber Zirkonoxid-Keramik?
A: Siliziumnitrid bietet eine höhere maximale Betriebstemperatur (400°C höher) und eine bessere Thermoschockbeständigkeit, wodurch es sich besonders für Umgebungen mit schnellen Temperaturänderungen eignet.

F: Was ist die maximal zulässige Betriebsgeschwindigkeit?
A: Bis zu 2 m/s unter geschmierten Bedingungen; für den Trockenbetrieb wird empfohlen, die Geschwindigkeit ≤0,5 m/s zu halten.

F: Können Oberflächenmodifikationsbehandlungen angewendet werden?
A: Oberflächenpolieren (Ra ≤ 0,05 μm) oder Nitrierbehandlungen sind verfügbar, um den Reibungskoeffizienten weiter zu reduzieren.