Anpassbares Aluminiumoxid-Keramiklager mit hoher elektrischer Isolierung, extrem hoher Verschleißfestigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit

Dieses stufenförmige Aluminiumoxid-Keramiklager wird aus hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohstoffen (Al₂O₃) durch Hochtemperatursintern und präzises Innen-/Außenrundschleifen hergestellt. Mit einer abgestuften zylindrischen Struktur bietet es eine hohe Glätte der Innen- und Außenwand bei ausgezeichneter Koaxialität. Mit hervorragender Verschleißfestigkeit, hoher Isolierung, Hochtemperaturbeständigkeit und geringer Reibung ist diese leistungsstarke Industriekeramikkomponente als Ersatz für herkömmliche Metalllager unter rauen Arbeitsbedingungen wie Hochgeschwindigkeitsrotation, Umgebungen mit starker Korrosion und Anwendungen mit elektrischer Isolierung konzipiert.

Weit verbreitet in Hochgeschwindigkeitsmotoren, Pumpen- und Ventilgeräten, Halbleiterautomatisierungsgeräten, chemischen Fördermaschinen, Hochtemperaturofen-Übertragungsmechanismen und anderen anspruchsvollen Szenarien. Es dient als verschleißfestes Lager, isolierende Buchse, korrosionsbeständige Auskleidung und hochtemperaturbeständige Stütze und behebt wirksam häufige Probleme bei Metalllagern wie Verschleiß, Korrosion und elektrische Kurzschlüsse und verbessert gleichzeitig die Lebensdauer und Betriebsstabilität der Geräte erheblich.

• Ultrahohe Verschleißfestigkeit und geringe Reibung:Mohs-Härte von 9, hohe Oberflächenglätte, niedriger Reibungskoeffizient und eine deutlich geringere Verschleißrate als bei Metalllagern, wobei die Lebensdauer um das 5- bis 10-fache erhöht ist
• Hohe Isolierung und Anti-Interferenz:Hervorragende elektrische Isolationsleistung mit hoher Durchbruchspannung, wodurch Strom wirksam isoliert und Geräteleckagen und elektrostatische Störungen verhindert werden
• Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit:Hält Langzeittemperaturen von bis zu 1600 °C stand und widersteht Säure-, Alkali- und Salzkorrosion, geeignet für raue Bedingungen, einschließlich Hochtemperaturöfen und den Transport chemischer Medien
• Hohe Präzision und geringe Toleranz:Die Toleranzen der Innen- und Außendurchmesser sowie der Stufenabmessungen werden innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert, mit ausgezeichneter Koaxialität, um den Anforderungen an Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsübertragungen gerecht zu werden

Rohstoffdosierung → Sprühgranulierung → Isostatisches Pressen → Hochtemperatursintern (1650-1800℃) → Präzisions-Innen-/Außenrundschleifen → Stufenbearbeitung → Spiegelpolieren → Reinigung und Inspektion → Endproduktverpackung. Bei allen Prozessen kommen CNC-Geräte zum Einsatz, um die Koaxialität, Rundheit und Maßhaltigkeit der Lager sicherzustellen.

• Reinigen Sie die Innen- und Außenwände des Lagers vor dem Einbau, um Verunreinigungen und Grate zu entfernen und Kratzer auf der Kontaktfläche zu vermeiden, die die Betriebsgenauigkeit beeinträchtigen könnten
• Verwenden Sie beim Zusammenbau eine thermische Verbindung oder ein Spezialwerkzeug für die Presspassung. Schlagen Sie nicht, um eine spröde Rissbildung der Keramik zu vermeiden
• Vermeiden Sie während des Betriebs exzentrische Belastungen und Stoßbelastungen, um Schäden durch übermäßige lokale Beanspruchung zu vermeiden
• Wählen Sie je nach Arbeitsbedingungen ein geeignetes Schmiermedium. Kann unter einigen ölfreien Arbeitsbedingungen direkt verwendet werden

• Anpassung des Innen-/Außendurchmessers, der Schrittgröße und des Aluminiumoxidgehalts möglich, mit kostenloser Bemusterung und technischen Anpassungsdiensten
• Alle Produkte werden vor der Auslieferung einer umfassenden Prüfung unterzogen, wobei Prüfberichte bereitgestellt werden. Nicht durch Menschen verursachte Qualitätsmängel, die für eine Rückgabe oder einen Umtausch berechtigt sind
• Bereitstellung von Betriebszustandsanalysen und Auswahlempfehlungen, um Kunden bei der Optimierung von Geräteübertragungslösungen zu unterstützen