Unregelmäßige Perforations-Aluminium-Keramik-Saugplatte mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hervorragender Wärmeschlagfestigkeit für Präzisionsindustrieanwendungen

Bei diesem Produkt handelt es sich um einPräzisionskomponente aus unregelmäßig perforierter Aluminiumoxidkeramik, hergestellt aus keramischen Rohstoffen aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) durch Präzisionsbearbeitung. Es zeichnet sich durch eine glatte Oberfläche, extrem enge Maßtoleranzen und eine perforierte plattenartige Struktur aus. Es wurde speziell für Halbleiter-, Photovoltaik- und andere Präzisionsgeräte entwickelt und dient als Vakuumsaugplatte, Positionierungsvorrichtung oder verschleißfeste Strukturkomponente für anspruchsvolle industrielle Arbeitsbedingungen.

Weit verbreitet bei der Handhabung von Halbleiterwafern, der Verarbeitung von Photovoltaikzellen, der präzisen Positionierung optischer Komponenten, dem Schweißen von Lithiumbatterielaschen und anderen Szenarien. Es kann auch als isolierendes und verschleißfestes Strukturteil in automatisierten Anlagen eingesetzt werden, um eine beschädigungsfreie Adsorption und eine stabile Klemmung zu erreichen.

• Ultrahohe Härte und Verschleißfestigkeit: Mohs-Härte 9, mit ausgezeichneter Verschleiß- und Schlagfestigkeit und bietet eine weitaus längere Lebensdauer als Metallteile.
• Isolierend und korrosionsbeständig: Hervorragende Isoliereigenschaften und chemische Inertheit, beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion, geeignet für saubere Produktionsumgebungen.
• Geringe thermische Verformung: Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, der eine starke Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen gewährleistet, um die Verarbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
• Präzisionsbearbeitung: Loch- und Formtoleranzen werden auf ±0,01 mm kontrolliert, kompatibel mit hochpräzisen automatisierten Geräten.

Rohstoffdosierung → Sprühgranulierung → Trockenpressformen → Hochtemperatursintern (1650-1800℃) → Präzisionsschleifen → Lochbearbeitung → Reinigung und Inspektion → Fertigproduktverpackung. Alle Prozesse nutzen CNC-Geräte, um Konsistenz und Präzision jeder Komponente sicherzustellen.

• Reinigen Sie die Produktoberfläche vor der Installation, um zu verhindern, dass Staubrückstände die Adsorptionsleistung beeinträchtigen.
• Stellen Sie beim Anschließen an Geräte sicher, dass der Dichtungsring intakt ist, um die Abdichtung der Vakuumleitung zu gewährleisten.
• Vermeiden Sie starke Stöße, um eine spröde Rissbildung der Keramik zu vermeiden.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Durchgängigkeit der Löcher und beseitigen Sie verstopfte Verunreinigungen umgehend.

• Eine individuelle Anpassung der Größen und Lochdesigns ist möglich, wobei ein kostenloser Musterservice angeboten wird.
• Alle Produkte werden vor der Auslieferung einer umfassenden Prüfung unterzogen, wobei Prüfberichte bereitgestellt werden. Nicht durch Menschen verursachte Qualitätsmängel können zurückgegeben oder umgetauscht werden.
• Technischer Support steht zur Verfügung, um Kunden bei der Geräteanpassung und Prozessoptimierung zu unterstützen.

A: Anpassungen gemäß Zeichnungen oder Mustern sind möglich, einschließlich Anpassungen der Abmessungen, Lochpositionen und des Aluminiumoxidgehalts.

A: Nach dem Hochpräzisionspolieren ist die Oberfläche glatt und gratfrei und hinterlässt keine Kratzer auf Präzisionsbauteilen.