Hochleistungs-Aluminiumoxid-Keramik-Laufrad – Verschleiß- und korrosionsbeständige Lösung für extreme Arbeitsbedingungen

Der Keramikrotor aus Aluminiumoxid ist ein präzises rotierendes Bauteil, das mit hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3-Gehalt ≥ 95%-99%) als Kernmaterial hergestellt wird.Es entsteht durch Kompositieren einer Aluminiumschicht aus Keramik auf einer Metalloberfläche oder durch Präzisionsbearbeitung vollständig aus Keramik, die die "ultraharten" Eigenschaften von Aluminiumkeramik perfekt mit der Konstruktion eines Rädels verbindet.Dieses Produkt wird hauptsächlich in Szenarien wie induzierten Zugventilatoren und Kohlemühlen in thermischen Kraftwerken verwendet, Kreislaufventilatoren in Zementanlagen, Hochofenventilatoren in Stahlwerken und Pumpen für den Transport korrosiver Schlamm in der chemischen Industrie.Es ist die ideale Wahl für die Bewältigung von Arbeitsbedingungen mit hohem Verschleiß und starker Korrosion.

• Extreme Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer:Die Härte der Aluminiumsäure-Keramikschicht kann bei lokaler Härtung HRA86 oder höher und bis zu HRA94 erreichen.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als 5-mal so hoch wie bei hochchromhaltigem Gusseisen und mehr als 100-mal so hoch wie bei gewöhnlichem 16Mn-StahlUnter typischen Bedingungen verschleiert sich eine 1,5 mm dicke Keramikschicht im Durchschnitt über 5 Jahre weniger als 0,2 mm und sorgt so für einen langfristigen Betrieb der Anlagen für 8-10 Jahre.
• Sicher und zuverlässig, Vergießungshemmende Konstruktion:Durch die Verwendung leistungsfähiger Klebstoffe in Kombination mit Verbundwerkstoffen wie Kaltschweißen und Einlegen erreicht die Scherfestigkeit bis zu 35 MPa (bei Raumtemperatur).In Verbindung mit den Berechnungen des Sicherheitsfaktors (normalerweise mehr als das 100-fache der Zentrifugalkraft), gewährleistet, dass die Keramikschicht bei hoher Drehgeschwindigkeit und hohen Temperaturen nicht abfällt.
• Temperatur- und Korrosionsbeständig, sehr anpassungsfähig:Durch die Auswahl verschiedener Verbundwerkstofftechnologien (Polymer, Kaltschweißen, Metallschweißen) eignet sich das Produkt für normale Temperaturen (≤120°C), mittlere Temperaturen (120-180°C),und hohe Temperaturen (180-380°C)Es weist eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf und widersteht Säuren (außer Fluorwasserstoffsäure) und Alkalien.
• Leichtgewicht und Energieeinsparung, Optimierte Effizienz:Die Dichte von Aluminiumkeramik beträgt etwa 3,6 bis 3,9 g/cm3, nur halb so hoch wie die von Stahl.Verbesserung der Betriebseffizienz von Lüftern um 10% bis 30% und Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten wie Lagern.
• Einfache Wartung, schnelle Reparatur:Bei Rollen, die mit Verbundwerkstoffen hergestellt wurden, wenn vor Ort lokalisierte Keramikvergießen auftreten,Spezialisierte verschleißbeständige Klebstoffe können zur schnellen Kaltreparatur verwendet werden, ohne den Drehkreislauf zu demontieren, ohne das dynamische Gleichgewicht zu beeinträchtigen, wodurch die Stillstandszeiten erheblich reduziert werden.

Bei der Herstellung von Aluminiumkeramik-Rollen wird hauptsächlich die Verbundtechnologie "Metallsubstrat + gebundene Keramik" verwendet, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten:

1. Substratvorbereitung:Entwerfen und fertigen Sie das Metallrotor-Substrat nach den Ventilatorparametern und führen Sie anschließend Sandstrahlen, Entfettungen und Raubarbeiten an den Bereichen durch, die eine Keramikbindung erfordern.
2. Auswahl und Verarbeitung von Materialien:Auswählen von passenden hochfesten, harten Klebstoffen (z. B. Polymerklebstoff, Kaltschweißmaterial) oder Schweißverfahren anhand der Arbeitstemperatur.
3. Vakuumverbindung:Verwenden Sie Vakuum-Bindungstechnologie, um Aluminiumkeramikfliesen (normalerweise 10 × 10 mm oder größer) auf stark abgenutzten Bereichen wie der Bladearbeitsfläche, dem Ausgang und der Rückplatte fest zu ordnen und zu binden.
4. Heilungsbehandlung:Bei Raumtemperatur oder Wärmehärtung entsprechend den Eigenschaften des Klebstoffs, um eine optimale Bindfestigkeit zu erzielen.
5. Nichtzerstörerische Prüfung:Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüfverfahren, um auf Blasen oder Entbindungen in der Verbundschicht zu achten und so die Bindungsqualität zu gewährleisten.

• Einrichtung:Überprüfen Sie vor der Montage, ob das Drehkreuzmodell mit den Lüfterparametern übereinstimmt.Die Anpassung zwischen Drehräder und Welle muss sich streng an die Toleranzen halten, um eine Spannungskonzentration zu verhindern..
• Betrieb:Überprüfen Sie das dynamische Gleichgewicht des Ventilators vor dem Anfangsstart und vermeiden Sie einen längeren Betrieb des Ventilators in der Resonanzzone während des Betriebs.Strenge Kontrolle der mittleren Temperatur, damit sie die Temperatur des Produkts nicht übersteigt.
• Inspektion:Überwachen Sie regelmäßig die Ventilatorvibrationswerte und den Betriebsschall.

• Garantieverpflichtung:Die Garantiezeit beträgt 12 Monate ab Betriebsbeginn oder im Vertrag angegeben.Fehler, die durch die Herstellungsqualität oder abnormale Keramikvergießungen verursacht wurden, werden kostenlos repariert oder ersetzt..
• Reparatur vor Ort:Wenn während des Betriebs ein lokalisierter abnormaler Verschleiß oder Verlust von Keramikfliesen auftritt,Es kann technisches Personal entsandt werden, um eine schnelle Kaltreparatur vor Ort mit einem speziellen verschleißfesten Klebstoff durchzuführen (z. B..g., KN17) zur Wiederherstellung der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung.
• Technische Beratung:Bietet 7x24 Stunden technische Beratungsdienste an, um Kunden bei Fragen im Zusammenhang mit Auswahl, Installation und Betrieb zu unterstützen.