Siliziumkarbidkeramik bietet Wärmeschlagfestigkeit und hohe Temperaturstabilität für Halbleiter-Kristallwachstumsöfen

Silicon Carbide (SiC) Precision Ceramics are high-performance industrial ceramic materials manufactured using high-purity SiC powder (purity ≥ 98%) through advanced forming and high-temperature sintering processesDiese Materialien bieten eine außergewöhnliche Wärmeschlagfestigkeit, hohe Temperaturstabilität und starke Korrosionsbeständigkeit.sie zu wesentlichen Bestandteilen für hochwertige industrielle thermische Geräte machen, die unter extremen Bedingungen von 1600-1900°C arbeiten.

• Hohentemperatur-Ofenverkleidungen:geeignet für SiC-Sinteröfen, Vakuum-/Atmosphären-Sinteröfen, Glasschmelzofen und gefährliche Abfallverbrennungsanlagen,hochtemperatur- und korrosionsbeständiger Schutz der inneren Auskleidung
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Wird in Halbleiter-Kristall-Wachstumsöfen, Metallschmelzofen und Zementkarbid-Sinteröfen verwendet.Sicherstellung des korrekten Betriebs von Temperaturmesselementen in reduzierenden/ineren Atmosphären

• Hochtemperaturbeständigkeit:Zersetzungstemperatur > 2500°C unter Atmosphärendruck; Biegefestigkeit bei 1400°C über 70% der Raumtemperaturfestigkeit
• Wärmeschlagfestigkeit:mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von 4,3-4,5 × 10−6/K, widerstandsfähig plötzlichen Temperaturschwankungen > 500 °C
• Korrosions- und Verschleißbeständigkeit:Widerstandsfähig gegen starke Säuren (ausgenommen Fluorwasserstoffsäure), geschmolzene Metalle und Schlackenerosion; Härte zwischen 2400 und 2600 kg/mm2
• Präzision und Stabilität:Hohe Formgenauigkeit; Drucklose Sinterprodukte erreichen eine Dichte von ≥ 98%; hervorragende Wärmeleitfähigkeit (104-200 W/m*K)

Raw Material Pretreatment (Purification → Ball Milling) → Forming (Isostatic Pressing / Slip Casting / Extrusion) → High-Temperature Sintering (1400-2200°C) → Precision Machining (Grinding → Polishing) → Performance Testing (Strength / Corrosion Resistance Testing) → Finished Product Packaging

• Vor der Installation reinige Kontaktflächen, damit keine Verunreinigungen vorkommen
• Vermeiden Sie plötzliche Abkühlung oder Erwärmung; die Erwärmungs-/Kühlgeschwindigkeit sollte ≤ 5 °C/min betragen.
• Vorwärmen auf 80°C und beibehalten 2 Stunden vor der Anwendung in Niedertemperaturumgebungen (< 15°C)
• Nicht in Berührung von stark ätzenden Stoffen wie Fluorwassersäure