Hochleistungs-Aluminiumoxidkeramik: Wegweisend in der fortschrittlichen Fertigung

Produkteinführung
Aluminiumoxid-Keramik-Auskleidungen und Führungsschienenkomponenten sind spezialisierte Industriekeramikprodukte aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃). Durch fortschrittliche Formgebungs- und Sinterverfahren weisen diese Produkte eine extrem hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Die Oberflächenpräzision kann Ra0,2μm erreichen, mit Maßtoleranzen, die innerhalb von ±0,01 mm gehalten werden, was sie zu idealen verschleißfesten Komponenten für Hochleistungsgeräte und Präzisionsmaschinen macht.

Hauptanwendungen

• Bergbaumaschinen: Förderbandführungen, Brecherauskleidungen, Verschleißteile für Siebanlagen

• Energiewirtschaft: Kohlemühlen-Auskleidungen, Führungsschienen für Kohlefördersysteme, Schutzhülsen für Lüfterflügel

• Stahlmetallurgie: Rollenführungen, Auskleidungen für Stranggussanlagen, Hochtemperatur-Förderbandstützen

• Zementherstellung: Rohmaterialmühlen-Auskleidungen, Aufzugführungen, Zyklon-Innenauskleidungen

• Hafenmaschinen: Schiffsentlader-Auskleidungen, Förderbandrollen, Schiffsbelader-Führungen

• Chemische Ausrüstung: Reaktorbeschichtungen, Rührwerkschutzhülsen, Rohrleitungsbeschichtungen

Produktvorteile

• Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit: Härte ≥88 HRA, Verschleißfestigkeit ist 10-mal höher als bei hochfestem Manganstahl

• Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion, geeignet für raue Arbeitsbedingungen

• Hochtemperaturleistung: Langzeitgebrauchstemperatur bis zu 1500°C ohne Verformung oder Erweichung

• Geringer Reibungskoeffizient: Dynamischer Reibungskoeffizient von 0,1–0,15, wodurch der Betriebswiderstand reduziert wird

• Isolationsleistung: Volumenwiderstand >10¹⁴ Ω·cm, Gewährleistung der Betriebssicherheit

• Einfache Installation: Kann durch Kleben, Schweißen oder mechanische Befestigung installiert werden

Spezifikationstabelle

Prozessablauf

• Rohmaterialformulierung: 99,5 % hochreines Aluminiumoxidpulver

• Sprühgranulierung: Herstellung von frei fließendem Formpulver

• Trockenpressen: Formen unter 300–500 MPa Druck

• Isostatisches Pressen: Weitere Verdichtung bei 200 MPa

• Hochtemperatur-Sintern: Sintern bei 1650–1800°C in einer kontrollierten Atmosphäre

• Präzisionsbearbeitung: CNC-Schleifen zur Erzielung der angegebenen Abmessungen

• Oberflächenbehandlung: Polieren oder Auftragen einer Spezialbeschichtung

• Qualitätskontrolle: Vollständige Dimensions- und Leistungstests

Gebrauchsanweisung

• Reinigen Sie die Substratoberfläche vor der Installation, um sicherzustellen, dass sie frei von Öl und Verunreinigungen ist

• Verwenden Sie einen speziellen Keramikklebstoff und mischen Sie ihn im richtigen Verhältnis

• Üben Sie während der Installation den richtigen Druck aus, um eine gleichmäßige Verklebung zu gewährleisten

• Vermeiden Sie während der Aushärtungszeit Bewegungen oder Vibrationen

• Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand und ersetzen Sie Teile rechtzeitig

• Vermeiden Sie den direkten Aufprall schwerer Gegenstände auf die Keramikoberfläche

Kundendienst

• 24-monatige Garantiezeit

• Kostenlose technische Beratung und Auswahlservice

• Beantwortung von Kundenanfragen innerhalb von 48 Stunden

• Vor-Ort-Installationsanleitung

• Erstellung von Produktverwendungsaufzeichnungen

• Regelmäßige Kundenbetreuung

FAQ

F: Wie lange ist die Lebensdauer von Keramik-Auskleidungen?
A: Unter den gleichen Arbeitsbedingungen ist ihre Lebensdauer 5–8 mal länger als die von Manganstahl-Auskleidungen.

F: Können sie vor Ort geschnitten oder modifiziert werden?
A: Ja, aber es müssen Diamant-Schneidwerkzeuge verwendet werden.

F: Wie wählt man den richtigen Klebstoff aus?
A: Wählen Sie basierend auf der Betriebstemperatur—Epoxidkleber für Raumtemperatur und anorganischer Kleber für hohe Temperaturen.

F: Wie groß ist die maximal verfügbare Größe?
A: Die maximale Einzelstückgröße kann 1000 × 500 mm erreichen.