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High-Purity Alumina-Keramikteile für industrielle Anwendungen

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Hergestellt in China, Zhejiang, Jinhua

Markenname: Dayoo

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Preis: Negotiate

Verpackung Informationen: KARTON

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Beschreibung des Produkts

Hervorheben: 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                Teile aus Keramik aus Aluminium mit hoher Reinheit, Industrielle Aluminiumseramikkomponenten, Aluminiumoxid-Keramikteile mit Garantie
                              

Typ:	Alumina -Keramikteile	Material:	Alumina
Anwendung:	Industriekeramik	Eigenschaften:	elektrische Isolierung
Wärmeleitkoeffizient:	8,5 x 10^-6 /k	Chemischer Widerstand:	Exzellent
Resistenz tragen:	Exzellent	Mechanische Stärke:	Hoch
Größe:	Angepasst	Dielektrizitätskonstante:	9.8
Reinheit:	96%, 99%	Dielektrische Stärke:	14 kV/mm
Anwendungen:	Hochtemperatur- und Hochspannung elektrische Isolatoren, Verschleißresistente Komponenten, Schneidwe	Korrosionsbeständigkeit:	Exzellent
Maximale Nutzungstemperatur:	1600 ° C.	Form:	Zylinder
Biegerstärke:	350 MPa	Wärmeleitfähigkeit:	35 W/mk
Elastizitätsmodul:	380 GPA	Materialien:	92% Aluminiumoxidpulver
Dimensionstoleranz:	± 0,001 mm	Transparenz:	Undurchsichtig
Dichte:	3,9 g/cm3	Schmelzpunkt:	2040 ° C.
Härte:	9 Mohs	Druckfestigkeit:	2000 MPA

Typ:	Alumina -Keramikteile
Material:	Alumina
Anwendung:	Industriekeramik
Eigenschaften:	elektrische Isolierung
Wärmeleitkoeffizient:	8,5 x 10^-6 /k
Chemischer Widerstand:	Exzellent
Resistenz tragen:	Exzellent
Mechanische Stärke:	Hoch
Größe:	Angepasst
Dielektrizitätskonstante:	9.8
Reinheit:	96%, 99%
Dielektrische Stärke:	14 kV/mm
Anwendungen:	Hochtemperatur- und Hochspannung elektrische Isolatoren, Verschleißresistente Komponenten, Schneidwe
Korrosionsbeständigkeit:	Exzellent
Maximale Nutzungstemperatur:	1600 ° C.
Form:	Zylinder
Biegerstärke:	350 MPa
Wärmeleitfähigkeit:	35 W/mk
Elastizitätsmodul:	380 GPA
Materialien:	92% Aluminiumoxidpulver
Dimensionstoleranz:	± 0,001 mm
Transparenz:	Undurchsichtig
Dichte:	3,9 g/cm3
Schmelzpunkt:	2040 ° C.
Härte:	9 Mohs
Druckfestigkeit:	2000 MPA

High-Purity Alumina-Keramikteile für industrielle Anwendungen

Aluminiumkeramik - hochwertiges Industriematerial mit außergewöhnlicher chemischer Beständigkeit

Produktspezifikationen

Eigenschaft	Wert
Typ	Teile aus Keramik aus Aluminium
Material	Aluminiumoxid
Anwendung	Keramik für die Industrie
Eigenschaften	Elektrische Isolierung
Koeffizient der thermischen Ausdehnung	8.5 x 10^-6/K
Chemische Resistenz	Ausgezeichnet.
Abnutzungsbeständigkeit	Ausgezeichnet.
Mechanische Festigkeit	Hoch
Größe	Individualisiert
Dielektrische Konstante	9.8
Reinheit	96%, 99%
Dielektrische Festigkeit	14 kV/mm
Anwendungen	Hochtemperatur- und Hochspannungs-elektrische Isolatoren, verschleißbeständige Bauteile, Schneidwerkzeuge, biomedizinische Implantate
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet.
Höchstverwendungstemperatur	1600°C
Form	Zylinder
Flexuralstärke	350 MPa
Wärmeleitfähigkeit	35 W/mK
Elastizationsmodul	380 GPa
Materialien	92% Aluminiumoxidpulver
Dimensionelle Toleranz	± 0,001 mm
Transparenz	Undurchsichtig
Dichte	30,9 g/cm³
Schmelzpunkt	2040°C
Härte	9 Mohs
Druckfestigkeit	2000 MPa

Herstellungsprozess

Unsere Hochleistungs-Aluminiumkeramik wird durch präzise Technik und kontrollierte Prozesse hergestellt, um optimale Reinheit, Dichte und Mikrostruktur zu erreichen:

Pulverherstellung
- Al2O3-Pulver mit hoher Reinheit (typischerweise 99,5%+ Reinheit), synthetisiert durch Bayer-Verfahren oder chemische Niederschlagung
- Optimierte Partikelgrößenverteilung (unter Mikron bis zu wenigen Mikronen) zur Steigerung der Sinteraktivität
Formtechniken
- Trockenpressen:Für einfache Formen geeignet; Pulver unter hohem Druck verdichtet (50-200 MPa)
- Isostatisches Pressen (CIP/HIP):Einheitliche Verdichtung für komplexe Geometrien unter hydrostatischem Druck
- Spritzgießerei:Für komplexe Teile: Al2O3-Pulver, gemischt mit Bindemitteln, geformt und entbunden
- Slip Casting:Für dünnwandige Bauteile verwendet; in poröse Formen gegossene wässrige Gülle
Sintern
- bei 1500-1800 °C (je nach Reinheit) in Luft oder kontrollierter Atmosphäre gebrannt
- Die Verdichtung erfolgt durch Festkörperdiffusion und erreicht eine theoretische Dichte von > 98%
- Das Getreide wächst sorgfältig, um Stärke und Zähigkeit auszugleichen
Nachbearbeitung
- Verarbeitung mit hoher Präzision (Laserschneiden, Schleifen) für enge Toleranzen
- Oberflächenbehandlungen (Polieren, Beschichtung) zur Verbesserung der Funktionalität

Zu den erweiterten Herstellungsvarianten gehören:

Warmpressen (HP)oderZündplasmasintern (SPS)für nanokristalline Strukturen
Zusatzstoffherstellung:Neue Technologien für maßgeschneiderte keramische Bauteile

Dieser strenge Produktionsprozess sorgt dafür, dass unsere Aluminiumsäuren die anspruchsvollsten Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Halbleitern und Biomedizin erfüllen.

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