Hochfeste Siliziumnitrid-Industriekeramik-Strukturkomponente - Professionelle Verschleiß- und Hochtemperaturresistente Lösung

Hochfeste Siliziumnitrid-Industriekeramik-Strukturkomponente - Professionelle Verschleiß- und Hochtemperatur-beständige Lösung

Produkteinführung

Dieses Produkt ist eine hochreine Siliziumnitrid-Industriekeramik-Strukturkomponente, die mit fortschrittlichen pulvermetallurgischen Verfahren gesintert wurde. Es zeichnet sich durch ein dunkelgraues Aussehen mit einer einzigartig glatten und feinen Textur aus, die durch Präzisionsschleifen und -polieren erreicht wird. Bekannt für seine außergewöhnliche Kombination von Eigenschaften, bietet Siliziumnitrid, eine Hochleistungs-Nichtoxidkeramik, extreme Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit, bemerkenswerte Bruchzähigkeit und ausgezeichnete thermische Stabilität. Seine blockförmige Struktur mit Durchgangslöchern an beiden Enden verkörpert eine Designphilosophie, die sich auf Einfachheit, Regelmäßigkeit und Funktionalität konzentriert, was es zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht.

Hauptanwendungen

Durch die Nutzung seiner überlegenen Eigenschaften wird diese Komponente in verschiedenen Präzisionsindustrien weit verbreitet eingesetzt:

• Maschinenbau: Wird für Kugeln und Rollen in Hochgeschwindigkeitslagern, Lagerbuchsen, Führungen und Schiebern verwendet, was hohe Drehzahlen, geringe Reibung und eine lange Lebensdauer ermöglicht.

• Automatisierung & Robotik: Dient als Verbindungsteile für Roboterarme, verschleißfeste Blöcke für Endeffektoren und Führungskomponenten für Linearmodule, wodurch das Gewicht reduziert und die Reaktionsgeschwindigkeit verbessert wird.

• Automobilindustrie: Wird in Turboladerrotoren, verschleißfesten Teilen für Kraftstoffeinspritzsysteme und Motorkomponenten eingesetzt.

• Elektronik & Halbleiter: Wird als Chipverpackungsbefestigungen, Sondentischteile und Wärmebehandlungsträger verwendet und bietet eine ausgezeichnete elektrische Isolierung und Thermoschockbeständigkeit.

• Chemie & Metallurgie: Wird als korrosions- und verschleißfeste Ventilkomponenten, Dichtungsringe, Tiegel und Vorrichtungen eingesetzt.

Produktvorteile

• Superhohe Härte & Verschleißfestigkeit: Besitzt eine hohe Härte, die nur von Diamant und CBN übertroffen wird, mit einer Verschleißlebensdauer, die mehrere bis Dutzende Male länger ist als bei metallischen Werkstoffen.

• Ausgezeichnete thermische Stabilität: Behält hohe Festigkeit und Härte bei Temperaturen über 1200 °C bei und widersteht Erweichung oder Verformung.

• Geringe Dichte & Selbstschmierung: Wiegt nur etwa 40 % von Stahl, wodurch die Trägheit beweglicher Teile effektiv reduziert wird; weist bestimmte selbstschmierende Eigenschaften für einen niedrigeren Reibungskoeffizienten auf.

• Hervorragende Thermoschockbeständigkeit: Hält starken und schnellen Temperaturänderungen ohne Rissbildung stand und übertrifft die Leistung von Aluminiumoxid- und Zirkonoxidkeramiken bei weitem.

• Hohe Bruchzähigkeit: Bietet eine relativ gute Zähigkeit unter keramischen Werkstoffen mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen mechanische Stöße.

• Chemische Korrosionsbeständigkeit: Widersteht den meisten Säuren, Laugen und geschmolzenen Metallen effektiv.

Spezifikationen & Parameter Tabelle

Herstellungsverfahren

1. Pulveraufbereitung: Hochreine Silizium- und Siliziumnitridpulver werden gemäß der Formulierung gemischt.

2. Granulierung: Das Pulver wird mit einem Bindemittel gemischt und zu Granulaten sprühgetrocknet.

3. Formgebung: Die Granulate werden durch Trockenpressen, isostatisches Pressen oder Spritzgießen zu einem Grünling geformt.

4. Bindemittelausbrand: Der Grünling wird langsam in einer Schutzatmosphäre erhitzt, um das Bindemittel zu entfernen.

5. Sintern: Das Sintern erfolgt bei hoher Temperatur unter einer Stickstoffatmosphäre unter Druck, um eine Verdichtung zu erreichen.

6. Präzisionsbearbeitung: Das gesinterte Teil wird mit Diamantwerkzeugen geschliffen, geläppt und poliert, um den Zeichnungsmaßen und Oberflächenanforderungen zu entsprechen.

7. Inspektion & Verpackung: Vor der Reinigung und Verpackung werden eine 100%ige Maßkontrolle und zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt.

Gebrauchsanweisung

• Installation: Verwenden Sie bei der Installation einen Drehmomentschlüssel und üben Sie die Kraft gleichmäßig gemäß dem empfohlenen Drehmoment aus. Vermeiden Sie Punktlasten oder Stoßkräfte, um eine lokale Spannungskonzentration und mögliche Rissbildung zu verhindern.

• Passende Materialien: Es wird empfohlen, es mit härteren Metallen (z. B. gehärtetem Stahl, Edelstahl) oder anderen Keramiken zu kombinieren, um den Verschleiß dieser Komponente zu verhindern.

• Umgebung: Vermeiden Sie die längere Verwendung in stark korrosiven Umgebungen wie Flusssäure oder konzentrierten heißen alkalischen Lösungen.

Kundendienst

Wir bieten umfassenden technischen Support und eine After-Sales-Garantie:

• Professionelle technische Beratung und Anleitung zur Komponentenauswahl.

• 12-monatige Produktgarantie, die einen kostenlosen Ersatz bei Qualitätsproblemen unter normalem Gebrauch bietet.

• Unterstützung für kundenspezifische Sonderteile basierend auf Kundenzeichnungen, einschließlich Rapid Prototyping.

• Kundenprofile werden für die regelmäßige Qualitätsverfolgung und Nachverfolgung gepflegt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was sind die Vorteile von Siliziumnitrid-Keramik im Vergleich zu Zirkonoxid und Aluminiumoxid?
A1: Siliziumnitrid übertrifft Aluminiumoxid in Bezug auf Zähigkeit, Thermoschockbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit. Im Vergleich zu Zirkonoxid bietet es eine überlegene Hochtemperaturleistung (>600 °C) und Thermoschockbeständigkeit, ohne das Risiko einer Tieftemperaturphasenumwandlung.

F2: Können Sie komplexere Formen bearbeiten?
A2: Ja. Wir betreiben moderne CNC-Diamantbearbeitungszentren und können verschiedene komplexe, kundenspezifische Teile basierend auf den vom Kunden bereitgestellten 3D-Zeichnungen herstellen.

F3: Ist dieses Produkt ab Lager verfügbar?
A3: Wir halten einen begrenzten Lagerbestand an Artikeln mit Standardspezifikationen. Die meisten Bestellungen werden basierend auf spezifischen Anforderungen und Mengen für die Produktion geplant, mit einer Standardvorlaufzeit von 15-30 Tagen.

F4: Wie gewährleisten Sie die Maßgenauigkeit?
A4: Wir implementieren eine Qualitätskontrolle für den gesamten Prozess. Jeder Schritt, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, wird geprüft. Fertige Komponenten werden mit Präzisionsgeräten wie CMMs verifiziert, um sicherzustellen, dass sie allen Zeichnungstoleranzen entsprechen.