Aluminiumoxid-Keramikkomponenten: Wirtschaftliche und zuverlässige Lösungen für industrielle Befestigung, Isolierung und Verbindung

Aluminiumoxid-Keramikkomponenten: Wirtschaftliche und zuverlässige Lösungen für industrielle Befestigung, Isolierung und Verbindung

Einführung
Aluminiumoxid-Keramikkomponenten, einschließlich Befestigungswinkel, Isolierplatten und Strukturverbinder, sind wichtige Funktionsteile, die aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) hergestellt werden. Als das am weitesten verbreitete fortschrittliche industrielle Keramikmaterial zeichnen sie sich in industriellen Anwendungen aus, die eine ausgezeichnete elektrische Isolierung, gute mechanische Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit erfordern. Diese Komponenten sind mit ihrem hervorragenden Kosten-Leistungs-Verhältnis und ihrer stabilen Leistung eine ideale Wahl für Leistungselektronik, Halbleiter, medizinische Geräte und Automatisierungstechnik.

Kernvorteile

• Hervorragende elektrische Isolierung: Extrem hoher Volumenwiderstand und Durchschlagsfestigkeit, wodurch auch in Hochtemperaturumgebungen hervorragende Isolationseigenschaften erhalten bleiben

• Hervorragende mechanische Festigkeit: Hohe Härte und Druckfestigkeit, in der Lage, erheblichen mechanischen Belastungen und Verschleiß standzuhalten

• Gute Hochtemperaturbeständigkeit: Kann über längere Zeiträume stabil in Hochtemperaturumgebungen bis zu 1600°C betrieben werden

• Hervorragende chemische Beständigkeit: Beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion, mit überlegener Oxidationsbeständigkeit

• Hohe Wirtschaftlichkeit: Geringere Herstellungskosten im Vergleich zu anderen fortschrittlichen Keramiken

Hauptanwendungen

• Elektronik- und Energieindustrie: Leiterplattenhalterungen, Isolatoren, Schalterkomponenten

• Halbleiterherstellung: Prozessvorrichtungen, Trägerplatten, Isolierscheiben

• Medizinische Geräte: Geräteisolationskomponenten, Instrumentenhalterungen

• Industrielle Automatisierung: Roboterarmzubehör, Sensorschutzabdeckungen

• Hochtemperaturgeräte: Ofenzubehör, Thermoinstrumentenschutzhülsen

Spezifikationstabelle

Herstellungsprozess

1. Rohmaterialvorbereitung: Auswahl von hochreinem Aluminiumoxidpulver

2. Formgebungsprozess: Trockenpressen, isostatisches Pressen oder Spritzguss

3. Hochtemperatur-Sintern: Sintern und Verdichten bei 1600-1800°C

4. Präzisionsbearbeitung: Schleifen und Polieren mit Diamantwerkzeugen

5. Qualitätskontrolle: Strenge Dimensions- und Leistungstests

6. Oberflächenbehandlung: Polieren oder Metallisieren nach Bedarf

Gebrauchsanweisungen

• Vermeiden Sie Stöße mit scharfen Gegenständen während der Installation

• Berücksichtigen Sie die differentielle Wärmeausdehnung bei der Verbindung mit Metallkomponenten

• Halten Sie die Oberflächen sauber und vermeiden Sie Ölkontamination

• Regelmäßige Inspektion bei Verwendung in korrosiven Umgebungen

• Vermeiden Sie schnelle Temperaturänderungen

Kundendienst

• 12 Monate Qualitätsgarantie

• Technische Unterstützung und Beratung

• Kostenloser Ersatz bei nicht-menschlichem Schaden

• Schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse

• Kundenspezifische Lösungen

FAQ

1. F: Was ist der Unterschied zwischen Aluminiumoxid-Keramik und Siliziumnitrid-Keramik?
   A: Aluminiumoxid-Keramik bietet eine bessere Isolierung und geringere Kosten; Siliziumnitrid-Keramik bietet eine höhere Festigkeit und bessere Zähigkeit.

2. F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?
   A: Langzeitgebrauch bis zu 1600°C, Kurzzeitgebrauch bis zu 1800°C.

3. F: Kann es bearbeitet werden?
   A: Ja, erfordert aber Diamantwerkzeuge für die Bearbeitung.

4. F: Welche Oberflächenrauheit kann erreicht werden?
   A: Kann nach der Polierbehandlung Ra 0,2μm erreichen.