Hochpräzise Keramikwelle aus Siliziumnitrid mit Stufen - Fortschrittliche Antriebslösung für anspruchsvolle Anwendungen

Hochpräzise Keramik-Stufenspindel aus Siliziumnitrid - Fortschrittliche Antriebslösung für anspruchsvolle Anwendungen

Produktübersicht

Diese Stufenspindel, hergestellt aus hochreinem Siliziumnitrid-Keramikmaterial, stellt einen Höhepunkt der modernen industriellen Keramiktechnologie dar. Das Produkt zeichnet sich durch eine tiefschwarze Färbung mit einer speziell behandelten Oberfläche aus, die eine feine, gleichmäßige matte Textur aufweist, sich glatt anfühlt und völlig frei von Oberflächenfehlern ist. Sein innovatives Stufenspindeldesign integriert präzise einen Drucklagerkopf mit großem Durchmesser, einen Getriebekörper mit gleichem Durchmesser und ein Präzisionsende mit kleinem Durchmesser, wodurch ein perfektes mechanisches Verifikations- und Funktionsverteilungssystem geschaffen wird. Jeder Durchmesserübergangsbereich enthält optimierte Bogenkonstruktionen, die Spannungskonzentrationen effektiv eliminieren und die Zuverlässigkeit unter extremen Betriebsbedingungen gewährleisten.

Kernmerkmale & Vorteile

• Außergewöhnliche mechanische Leistung: Biegefestigkeit ≥750 MPa, Druckfestigkeit ≥2500 MPa, widersteht extremen dynamischen Belastungen

• Überlegene Verschleißfestigkeit: Vickers-Härte HV≥1700, Reibungskoeffizient unter 0,1, Lebensdauer übersteigt die von Premium-Wälzlagerstahl um das 10-fache

• Hervorragende thermische Stabilität: Betriebstemperaturbereich -196℃ bis 1300℃, Wärmeausdehnungskoeffizient so niedrig wie 3,1×10⁻⁶/K

• Perfekte Dimensionsstabilität: Dimensionsänderungsrate weniger als 0,02 % bei starken Temperaturschwankungen

• Optimiertes Strukturdesign: Durchmessertoleranzen streng innerhalb von ±0,003 mm kontrolliert, Rundlauffehler ≤0,001 mm

Typische Anwendungen

• Hochwertige Präzisionswerkzeugmaschinen: Hochgeschwindigkeits-Motorspindelwellen, Präzisions-Koordinatenschleifmaschinen-Positionierwellen

• Halbleiterfertigungsanlagen: Vakuum-Roboterarm-Antriebswellen, Präzisionswellenkerne für Wafer-Ausrichter

• Luft- und Raumfahrtsektor: Triebwerkssensorschaft, Antriebswellen für Raumfahrzeug-Leitmechanismen

• Neuer Energieanlagen: Rotorwellen für Brennstoffzellenkompressoren, Wellen zur Geschwindigkeitsmessung für Windkraftanlagen

Technische Daten

Herstellungsverfahren

Ultrahochwertige Pulverauswahl → Nanoscale Dispersionsbehandlung → Präzises isostatisches Pressen → Hochtemperatur-Sintern unter Schutzatmosphäre → Mehrstationen-CNC-Präzisionsschleifen → Ultrapräzisionspolieren → Lasergeometrische Messung → Ultraschall-Fehlererkennung → Reinraumverpackung → Vakuum-Stoßverpackung

Nutzungshinweise

1. Verwenden Sie spezielle hydraulische Installationswerkzeuge, um eine gleichmäßige Axialkraftverteilung zu gewährleisten

2. Empfohlene Presspassung von 0,002-0,006 mm bei der Paarung mit Lagern

3. Die Betriebstemperaturänderungsrate sollte innerhalb von ≤150℃/Minute geregelt werden

4. Empfohlene Inspektion des Zapfenoberflächenzustands alle 500 Betriebsstunden

5. Verwenden Sie spezielle Keramikreiniger, vermeiden Sie das Kratzen mit Metallwerkzeugen

Service & Support

• 24-monatige erweiterte Qualitätsgarantie

• Vollständige Produktlebenszyklus-Tracking-Dateien

• Professionelles technisches Team, das Installationsanleitungen bietet

• 2-Stunden-Notfallreaktionsmechanismus

• Regelmäßige Betriebsstatusanalyseberichte der Geräte

FAQ

F: Wie ist die dynamische Auswuchtleistung unter Hochgeschwindigkeitsrotationsbedingungen?
A: Durch präzise dynamische Auswuchtung ist die Restunwucht geringer als 0,5 g·mm/kg, was einen reibungslosen Betrieb bei 20.000 U/min gewährleistet

F: Unterstützen Sie die Anpassung von Sondergrößen und Präzisionsgraden?
A: Vollständige Anpassung möglich, maximale Verarbeitungslänge 500 mm, Durchmesserbereich 3-80 mm, höchste Präzision bis zu IT4-Grad

F: Wie ist die Haltbarkeit in stark korrosiven Umgebungen?
A: Jährliche Korrosionstiefe weniger als 0,01 mm in korrosiven Medien mit pH-Wert 1-13, Festigkeitserhaltungsrate ≥95 %