Hochfester Siliziumnitrid-Keramik-Strukturverbinder - Professionelle industrielle Keramiklösung

Hochfestes keramisches Silikonnitrid-Strukturanschluss - professionelle industrielle Keramiklösung

Produktübersicht

Dieses Produkt wird mit hochreinem Siliziumnitrid-Keramikum durch fortschrittliche Pulvermetallurgieverfahren hergestellt.eine glatte Oberfläche ohne sichtbare Poren oder DefekteDas innovative Konstruktionsdesign kombiniert eine rechteckige Basis mit Stufenvorsprüngen und zwei präzisen Durchlöchern, wodurch ein perfektes Gleichgewicht zwischen Funktionalität und Strukturstabilität erreicht wird.Die außergewöhnlichen Eigenschaften von Siliziumnitrid, einschließlich hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, machen es zu einem unverzichtbaren Schlüsselbestandteil in Präzisionsmaschinenanwendungen.

Kernmerkmale und Vorteile

• Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Biegefestigkeit ≥ 720 MPa, Druckfestigkeit ≥ 2400 MPa

• Überlegene Verschleißfestigkeit: Vickers-Härte HV≥1650, Verschleißrate unter 1×10−7 mm3/N·m

• Außergewöhnliche Wärmestabilität: Betriebstemperaturbereich von -60°C bis 1200°C, Wärmeausdehnungskoeffizient 3,2 × 10−6/K

• Ausgezeichnete chemische Trägheit: Säure- und Alkalibeständigkeit, PH-Toleranzbereich 2-12

• Präzisionskonstruktion: Durchlöchertoleranz innerhalb von ±0,005 mm, um eine präzise Montage zu gewährleisten

Typische Anwendungen

• Herstellung von Präzisionsmaschinen: Strukturverbindungen für Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen, abnutzungsbeständige Stützflächen für automatisierte Anlagen

• Halbleitergeräte: Strukturbauteile für Wafer-Handling-Roboter, Positionierungsstützen für Vakuumkammern

• Messgeräte: Stützblöcke für hochpräzise Messplattformen, Strukturrahmen für optische Instrumente

• Neue Energieausrüstung: Druckplatten für Brennstoffzellen, Leitkomponenten für Lithiumbatterien

Technische Spezifikation

Herstellungsprozess

Nanoscale powder pretreatment → Bidirectional isostatic pressing → Atmosphere-protected sintering → Five-axis precision machining → Ultrasonic cleaning → Three-coordinate detection → Laser particle size analysis → Surface fine grinding → Vacuum shock-proof packaging

Anwendungsrichtlinien

1. Verwenden Sie spezielle Einbaugeräte, um eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten

2. empfohlene Abstand von 0,01-0,03 mm bei Paarung mit Metallteilen

3. Temperaturschläge sollten innerhalb von ≤ 200°C/Min. kontrolliert werden.

4. Regelmäßige Prüfung der Durchlöcherwände, empfohlen alle 1000 Stunden

5. Verwenden Sie für die Reinigung wasserfreies Ethanol, vermeiden Sie starke Säure- und Alkalilösungsmittel

Service und Unterstützung

• 18-monatige Produktqualitätsgarantie

• Spezielle technische Kundenakten

• 7×24 Stunden professioneller technischer Support

• 4-stündiger Notfallmechanismus

• Regelmäßige Berichte über die Analyse der Produktnutzung

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Lebensdauer hat das Produkt unter starken Belastungsbedingungen?
A: Erwartete Lebensdauer überschreitet 8000 Stunden unter einer Last von 50 MPa bei 600 °C

F: Unterstützen Sie kundenspezifische Größen und Strukturen?
A: Vollständige Anpassung verfügbar, maximale Verarbeitungsgröße 300×200×150mm, minimale Blende 0,5mm

F: Wie funktioniert es in feuchten Umgebungen?
A: Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit, Festigkeitsretentionsrate ≥98% bei 95% Feuchtigkeit