Außergewöhnliche Bruchfestigkeit und Wärmeschlagfestigkeit mit Siliziumnitridkeramik

Als König der Strukturkeramik setzt Präzisionskeramik aus Siliziumnitrid mit ihrer außergewöhnlichen Bruchzähigkeit (6-7 MPa·m¹/²), ihrer außergewöhnlichen Thermoschockbeständigkeit (ΔT>800℃ ohne Rissbildung) und ihrer bemerkenswerten mechanischen Festigkeitserhaltung (Biegefestigkeit >1000 MPa bei 1200℃) neue Maßstäbe für die Materialleistung unter extremen Bedingungen. Ob für Hochtemperaturkomponenten in Flugzeugtriebwerken, elektrische Antriebssysteme in Fahrzeugen mit neuer Energie oder langfristige medizinische Implantate, Keramik aus Siliziumnitrid liefert die ultimative Lösung.
In der fortschrittlichen Fertigung reduzieren unsere Keramikkugellager aus Siliziumnitrid die Reibungsverluste um 80 % im Vergleich zu herkömmlichen Stahlkugellagern, wodurch die Hauptwellen von Siemens-Windkraftanlagen einen wartungsfreien Betrieb über 10 Jahre erreichen. In der Automobilindustrie halten elektrische Antriebsisolationskomponenten aus Siliziumnitrid Spannungen von über 25 kV/mm stand und bieten so eine entscheidende Sicherheitsgarantie für die e-Plattform 3.0 von BYD. Für medizinische Anwendungen haben speziell oberflächenbehandelte Wirbelsäulen-Fusionskäfige aus Siliziumnitrid die FDA-Zertifizierung erhalten, wobei klinische Daten eine um 15 % höhere Osseointegrationsrate im Vergleich zu herkömmlichen PEEK-Materialien zeigen.
Wir bieten eine End-to-End-Anpassung ab Pulver an.