Professionelle keramische Silikonnitridkonische Strukturkomponente

Professionelle keramische Silikonnitridkonische Strukturkomponente

Produktübersicht

Dieses Produkt ist eine spitze Strukturkomponente, hergestellt aus hochleistungsfähiger reaktionsgebundener Siliziumnitridkeramik.mit einem schwarz-grauen Aussehen und einer präzise polierten Oberfläche in SpiegelqualitätDas innovative Design integriert eine spitze, konische Oberseite mit einem sechsseckigen Untergrund und beinhaltet präzise konstruierte Mikroräume für die doppelte Funktionalität bei der Flüssigkeitsführung und der mechanischen Fixierung.Material aus Siliziumnitrid, bekannt für seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, ist die ideale Wahl für anspruchsvolle Betriebsbedingungen.

Kernmerkmale und Vorteile

• Überlegene Verschleißfestigkeit: Härte bis Hv1500-1700, Verschleißfestigkeit 5 mal höher als bei Zementkarbid

• Ausgezeichnete thermische Stabilität: für den Dauerbetrieb bei 1400 °C und Wärmeschockdifferenzen bis zu 900 °C geeignet

• Optimierte Flüssigkeitsdynamik: Konische Struktur sorgt für einen reibungslosen Materialfluss mit minimalem Druckverlust

• Entwurf gegen Staus: Hexagonaler Stützpunkt erleichtert die Befestigung von Werkzeugen für eine einfachere Montage und Wartung

• Verlängerte Lebensdauer: 8-10-mal längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Materialien unter identischen Bedingungen

Typische Anwendungen

• Oberflächenbehandlung: Spitzen der Sandstrahldüsen, Strömungsleitungen

• RessourcenforschungGeologische Bohrleitköpfe, Öl- und Gasmesskomponenten

• Präzisionsfertigung: Draht-EDM-Laufräder, automatische Anlagen zur Positionierung von Spitzenhüllen

• Spezielle Verfahren: Zuführdüsen für die Pulvermetallurgie, Düsen für die chemische Atomisation

Technische Spezifikation

Herstellungsprozess

High-purity silicon powder pretreatment → Isostatic pressing → Nitridation reaction bonding → 3-axis CNC machining → Laser micro-drilling → Ultrasonic cleaning → Non-destructive testing → Surface fine polishing → Vacuum packaging

Anwendungsrichtlinien

1. Sicherstellen des vollständigen Kontakts zwischen der hexagonalen Basis und der Befestigung während der Montage, empfohlenes Drehmoment ≤ 30 N·m

2. Vor dem Betrieb müssen die inneren Kanäle mit reinem Gas gespült werden, um Verunreinigungen zu entfernen.

3. Vermeiden Sie schnelle Temperaturschwankungen (> 300°C/Min)

4. Regelmäßige Prüfung des Verschleißes der Mikroöffnungen, empfohlen alle 500 Betriebsstunden

Service und Unterstützung

• Verlängerte Garantiezeit von 24 Monaten

• Ein eigenes Kunden-Ausrüstungs-Archiv eingerichtet

• 7×24-Stunden technische Unterstützung

• Regelmäßige Erinnerungen an die Wartung und Inspektionen der Anlagen

• 48-stündige Bereitstellung von Ersatzteilen in Notfällen

Häufig gestellte Fragen

F: Wie ist die Lebensdauer in stark ätzenden Umgebungen?
A: Erwartete Lebensdauer überschreitet 3000 Stunden in ätzenden Medien mit einem pH-Wert von 2 bis 10

F: Unterstützen Sie kundenspezifische Mikro-Öffnungsgrößen?
A: Anpassungsmöglichkeiten für Öffnungsdurchmesser von 0,1-2,0 mm, Tiefen bis zu 50 mm

F: Was ist der maximale Arbeitsdruck?
A: Aufbruchdruck ≥ 180 MPa bei Raumtemperatur, empfohlener Betriebsdruck ≤ 60 MPa