Aluminiumkeramische Gaskets - hochreines Material mit einer Dichte von 3,6 bis 3,9 G/cm3 und einer Biegefestigkeit von 300 bis 400 MPa

Aluminiumoxid-Keramikdichtungen, hochreines Material mit einer Dichte von 3,6-3,9 g/cm³ und einer Biegefestigkeit von 300-400 MPa

Produkteinführung

Korrosionsbeständige Aluminiumoxid-Keramikdichtungen sind industrielle Dichtungskomponenten aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃), die sich durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte und hervorragende Hochtemperaturleistung auszeichnen. Mit einer Reinheit von typischerweise 95 % oder 99 % und mehr weisen diese Dichtungen eine hohe Dichte und eine kompakte Struktur auf, wodurch sie der Erosion durch starke Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel wirksam widerstehen. Sie sind ein ideales Dichtungsmaterial für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen.

Hauptanwendungen

• Chemische Industrie: Reaktoren, Rohrleitungsflansche, Pumpen- und Ventilabdichtungen

• Halbleiterfertigung: Hochreine Chemikalien-Zuführungssysteme

• Energie & Strom: Geräte zur Handhabung korrosiver Medien

• Pharma- & Lebensmittelindustrie: Abdichtung in sterilen, korrosiven Umgebungen

• Umweltschutzausrüstung: Abwasser- und Abgasbehandlungsanlagen

Hauptvorteile

✅ Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen alle Säuren und Laugen außer HF
✅ Hochtemperaturbeständigkeit: Langzeit-Betriebstemperatur bis zu 1600 °C
✅ Außergewöhnliche Härte: Mohs-Härte von 9, hervorragende Verschleißfestigkeit
✅ Hervorragende Isolierung: Volumenwiderstand >10¹⁴Ω·cm
✅ Formstabilität: Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient, keine Verformung

Spezifikationstabelle

Herstellungsprozess

1. Rohmaterialvorbereitung: Formulierung von hochreinem Aluminiumoxidpulver

2. Formgebungsprozess: Trockenpressen/isostatisches Pressen

3. Sinterbehandlung: Hochtemperatur-Sintern bei 1600-1800 °C

4. Präzisionsbearbeitung: CNC-Schleifen für Maßgenauigkeit

5. Qualitätskontrolle: Prüfung der Maßtoleranz/Dichte/Festigkeit

6. Oberflächenbehandlung: Polieren oder Spezialbeschichtung (optional)

Gebrauchsanweisung

1. Reinigen Sie die Dichtflächen vor der Installation, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen vorhanden sind

2. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel und ziehen Sie die Schrauben schrittweise in diagonaler Reihenfolge an

3. Vermeiden Sie lokale Spannungskonzentrationen, um Risse zu verhindern

4. Überprüfen Sie regelmäßig den Dichtungszustand; empfohlener Austauschzyklus: 2-5 Jahre

5. Ziehen Sie für extreme Bedingungen die Verwendung mit flexiblen Graphitdichtungen in Betracht

Kundendienstversprechen

• 24/7 Reaktionszeit des technischen Supportteams

• Kostenloser Ersatz bei nicht durch Menschen verursachten Schäden

• Kundenspezifische Lösungen verfügbar

• Regelmäßige Kundenbetreuung

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Kann es Salzsäure (HF)-Korrosion standhalten?
A: Nein, Aluminiumoxid reagiert mit HF. Stattdessen wird Siliziumkarbid-Material empfohlen.

F: Wie groß ist die maximal herstellbare Größe?
A: Standarddurchmesser ≤500 mm; größere Größen erfordern Sonderbestellungen.

F: Wie identifiziert man Originalprodukte?
A: Führen Sie Dichtetests (≥3,6 g/cm³) und XRD-Zusammensetzungsanalysen durch.

F: Ist es elektrisch leitfähig?
A: Vollständig isolierend, mit einem Volumenwiderstand >10¹⁴Ω·cm.