Aluminiumkeramische Gaskets - hochreines Material mit einer Dichte von 3,6 bis 3,9 G/cm3 und einer Biegefestigkeit von 300 bis 400 MPa

Aluminiumkeramische Gaskets - hochreines Material mit einer Dichte von 3,6 bis 3,9 G/cm3 und einer Biegefestigkeit von 300 bis 400 MPa

Produkteinführung

Korrosionsbeständige Dichtungen aus Aluminakeramik sind industrielle Dichtungsbestandteile aus hochreinem Aluminatoxid (Al2O3) mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit, hoher Härte,und ausgezeichnete Leistung bei hoher TemperaturDiese Dichtungen verfügen über eine hohe Dichte und eine kompakte Struktur, die der Erosion durch starke Säuren, Alkalien und organische Lösungsmittel wirksam widersteht.Sie sind ein ideales Dichtungsmaterial für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen.

Hauptanwendungen

• Chemische Industrie: Reaktoren, Rohrleitungsflanschen, Pumpen- und Ventildichtungen

• Herstellung von Halbleitern: Hochreine chemische Abgabesysteme

• Strom und Energie: Ausrüstung für den Umgang mit ätzenden Stoffen

• Pharmazeutische und Lebensmittelindustrie: Versiegelung in sterilen, ätzenden Umgebungen

• Umweltschutzausrüstung: Abwasser- und Abgasreinigungsgeräte

Wichtige Vorteile

✅Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen alle Säuren und Alkalien außer HF
✅Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen: Langlebige Betriebstemperatur bis zu 1600°C
✅Außergewöhnliche Härte: Mohs-Härte von 9, hervorragende Verschleißfestigkeit
✅Ausgezeichnete Isolierung: Volumenwiderstand > 1014Ω·cm
✅Dimensionelle Stabilität: Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, keine Verformung

Spezifikationstabelle

Herstellungsprozess

1. Vorbereitung der Rohstoffe: Hochreine Aluminiumoxidpulverformulierung

2. Formierungsprozess: Trockenpressen/Isostatische Pressen

3. Sinterbehandlung: Hochtemperatursintern bei 1600-1800°C

4. Präzisionsbearbeitung: CNC-Schleifen zur Maßgenauigkeit

5. Qualitätsprüfung: Prüfung der Dimensionstoleranz/Dichte/Stärke

6. Oberflächenbehandlung: Polieren oder spezielle Beschichtung (optional)

Gebrauchsanweisung

1. Vor der Installation die Dichtflächen reinigen, damit keine Verunreinigungen vorkommen

2. Verwenden Sie einen Drehmoment Schlüssel und ziehen Sie allmählich in diagonaler Reihenfolge

3. Vermeiden Sie eine lokalisierte Spannungskonzentration, um Risse zu vermeiden

4. Regelmäßige Überprüfung des Dichtungszustands; empfohlenen Austauschzyklus: 2-5 Jahre

5. Für extreme Bedingungen sollten Sie mit flexiblen Graphitdichten verwenden

Zusage für den Kundendienst

• 24/7 technische Unterstützung Team Antwort

• Kostenloser Ersatz für nicht menschliche Schäden

• Verfügbare maßgeschneiderte Lösungen

• Regelmäßige Kundenaufsicht

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Kann es der Korrosion durch Fluorwassersäure (HF) standhalten?
A: Nein, Aluminiumoxid reagiert mit HF. Stattdessen empfiehlt man Siliziumkarbid.

F: Welche Größe ist maximal herstellbar?
A: Standarddurchmesser ≤ 500 mm; größere Größen erfordern kundenspezifische Aufträge.

F: Wie erkennt man echte Produkte?
A: Dichteprüfungen (≥ 3,6 g/cm3) und XRD-Zusammensetzungsanalysen durchführen.

F: Ist es elektrisch leitfähig?
A: Vollisoliert, mit Volumenwiderstand > 1014Ω·cm.