Hochtemperaturfeste Aluminiumoxid-Keramik-Isolationsrohre für Hochgeschwindigkeitsbahn-Stromversorgungssysteme

Hochtemperaturfeste Aluminiumoxid-Keramik-Isolationsrohre für Hochgeschwindigkeitsbahn-Energiesysteme

Produkteinführung

Unsere Aluminiumoxid-Keramik-Isolierschläuche werden aus 99,5 % hochreinem Aluminiumoxid hergestellt und sind speziell für den Isolationsschutz in Hochspannungselektrogeräten und Hochtemperaturumgebungen konzipiert. Mit außergewöhnlicher Isolationsfestigkeit (>20 kV/mm) und Härte (über 1600 HV) sowie einer speziellen Glasuroberflächenbehandlung, die eine Lichtbogenbeständigkeit von über 300 Sekunden erreicht, stellen diese Schläuche den idealen Ersatz für herkömmliche organische Isolationsrohre dar.

Hauptanwendungen

• Energiesysteme: Hochspannungskabel-Abschluss-Schutz, Umspannwerk-Isolierschläuche

• Neue Energie: PV-Wechselrichter-Isolierabdeckungen, Windkraftanlagen-Wandler-Schutzrohre

• Industrieanlagen: Elektroofen-Heizelement-Schutzrohre, Hochspannungsprüfgeräte-Isolierabdeckungen

• Schienenverkehr: Hochgeschwindigkeitsbahn-Energiesystem-Isolierung, U-Bahn-Stromschienen-Schutz

• Labore: Hochspannungs-Experimentiergeräte-Isoliersperren, Plasma-Geräte-Schutzschläuche

Kernvorteile

⚡ Überlegene Isolierung: Volumenwiderstand >10¹&sup6;Ω·cm, Durchschlagfestigkeit >20 kV/mm
⚡ Hochtemperaturbeständigkeit: Dauerbetrieb bis zu 1200℃, kurzzeitige Beständigkeit 1500℃
⚡ Lichtbogenbeständigkeit: Erfüllt die höchste Stufe der IEC 60672-1-Norm
⚡ Mechanische Festigkeit: Biegefestigkeit >400 MPa, Druckfestigkeit >3000 MPa
⚡ Witterungsbeständigkeit: Keine Rissbildung bei thermischen Zyklen von -60℃~1200℃

Technische Daten

Herstellungsverfahren

1. Pulveraufbereitung: Hochreines Aluminiumoxidpulver (D50=0,6μm)

2. Isostatisches Pressen: 250 MPa Hochdruckformung für gleichmäßige Dichte

3. Atmosphärisches Sintern: 1650℃ stickstoffgeschütztes Sintern

4. Präzisionsbearbeitung: Gleichzeitiges OD/ID-Schleifen (Konzentrizität ≤0,01 mm)

5. Oberflächenbehandlung: Hochtemperatur-Glasur (Oberflächenwiderstand >10¹&sup4;Ω)

6. Vollständige Inspektion: 100 % Durchschlagfestigkeitsprüfung + Ultraschallprüfung

Installationsrichtlinien

⚠ Professionelle Empfehlungen:

• Reinigen Sie die Innen-/Außenflächen vor der Installation mit Isopropylalkohol

• Empfehlen Sie die Verwendung von keramikspezifischem Dichtmittel zur Fixierung

• Vermeiden Sie mechanische Einwirkungen und lokale Spannungskonzentration

• Regelmäßige Überprüfung der Unversehrtheit der Glasurschicht (jährlich empfohlen)

• Nicht geeignet für stark fluoridhaltige Umgebungen

Serviceversprechen

• Qualitätsgarantie: 60 Monate erweiterte Garantie

• Technischer Support: Kostenlose Beratung zur Isolationssystemauslegung

• Schnelle Reaktion: Regionales Notfall-Ersatzteil-Inventar

• Produktrückverfolgbarkeit: Laserbeschriftete Kennzeichnung mit 10-jährigen Qualitätsaufzeichnungen

• Individualisierung: Sondergrößen und Konstruktionsausführungen verfügbar

Technische FAQ

F: Wie wird festgestellt, wann ein Austausch erforderlich ist?
A: Ersetzen, wenn Oberflächenrisse eine Länge von mehr als 10 mm aufweisen oder der Glasurschichtverlust >5 % der Fläche beträgt

F: Auswahl für feuchte Umgebungen?
A: Empfehlen Sie feuchtigkeitsbeständige Modelle mit spezieller hydrophober Behandlung

F: Kompatibilität mit anderen Isoliermaterialien?
A: Kann mit Silikonkautschuk/Epoxidharz verwendet werden, wenn spezielle Grenzflächenmittel verwendet werden