Aluminiumkeramische Komponenten Leichtgewicht Verschleißbeständig und chemisch beständig für Präzisionsmaschinenanwendungen

Aluminiumoxid-Keramikkomponenten: Leicht, verschleißfest und chemikalienbeständig für Präzisionsmaschinenanwendungen

Produktübersicht

Unsere hochwertigen Aluminiumoxid-Keramikbuchsen und Führungssäulen werden aus ultrareinem 99,7 % Al₂O₃-Material hergestellt, das speziell für hochpräzise, verschleißfeste Anwendungen entwickelt wurde. ISO 6474-1 zertifiziert mit außergewöhnlicher Härte (HV1800-2000) und ultra-niedrigem Reibungskoeffizienten (0,07), erreichen diese Komponenten eine Maßgenauigkeit der Güteklasse IT5 und stellen somit eine revolutionäre Lösung für Präzisionsmaschinenanwendungen dar.

Hauptanwendungen

• Halbleiteranlagen: Führungssäulen für Wafer-Handling-Roboter, Präzisionsbuchsen für Lithographiemaschinen

• Medizinische Geräte: Gelenkbuchsen für chirurgische Roboter, rotierende Führungskomponenten für CT-Scanner

• Automatisierungslinien: Führungssäulen für Linearmodule, Handgelenke für Industrieroboter

• Präzisionsinstrumente: Einstellbuchsen für optische Plattformen, Führungsmechanismen für Messgeräte

• Automobilherstellung: Turbolader-Lagerbuchsen, Führungssäulen für Hochdruck-Kraftstoffpumpen

Kernvorteile

✦ Nanometer-Präzision: Rundheit ≤0,5 μm, Zylindrizität ≤1 μm
✦ Überlegene Verschleißfestigkeit: Nur 1/15 der Verschleißrate von Metallkomponenten
✦ Selbstschmierend: Trockenreibungskoeffizient 0,07-0,12
✦ Chemische Beständigkeit: Hält pH1-14 sauren/alkalischen Medien stand
✦ Leichtgewicht: Dichte 3,95 g/cm³, 60 % leichter als Stahl

Technische Daten

Präzisionsfertigungsprozess

1. Nanopulvervorbereitung: Chemisches Co-Präzipitationsverfahren (D50=0,2 μm)

2. Spritzguss: Wolframstahlformen (Genauigkeit ±0,05 %)

3. HIP-Sintern: 1700 °C/150 MPa heißisostatisches Pressen

4. Ultrapräzisionsbearbeitung: CNC-Innenschleifen + Laserbearbeitung

5. Oberflächenbehandlung: Nanopolieren + DLC-Beschichtung

6. Vollständige Inspektion: Luftmessung + Weißlichtinterferometrie

Installationsrichtlinien

⚠ Professionelle Anweisungen:

• Vor der Installation 24 Stunden in einer Umgebung mit konstanter Temperatur akklimatisieren

• Hydraulische Kaltmontage (0,002-0,005 mm Übermaß) empfohlen

• 20-stündige Einlaufzeit bei niedriger Geschwindigkeit erforderlich

• Niemals direkt mit Metallwerkzeugen schlagen

• Spielraum alle 500 Betriebsstunden prüfen

Serviceversprechen

• Schnelle Reaktion: 48-Stunden-Lieferung für Standardspezifikationen

• Technischer Support: Tribologische Analysedienstleistungen

• Produktrückverfolgbarkeit: Laserbeschriftete QR-Codes

• Individualisierung: Sondergrößen & Verbundstrukturen

Technische FAQ

F: Wie wählt man die richtige Passungstoleranz?
A: Empfehlen Sie Welle H6/Bohrung H5, Spielpassung G6/h5 für Hochgeschwindigkeitsanwendungen

F: Geeignet für Vakuumumgebungen?
A: Spezielle Vakuummodelle verfügbar (<10⁻⁹Pa·m³/s Ausgasung)

F: Umgang mit anormalem Verschleiß?
A: Geringfügiger Verschleiß kann mit keramikspezifischen Verbindungen repariert werden, starker Verschleiß erfordert Ersatz