Aluminiumkeramische Versiegelungsringe und Ventilkomponenten für die Gasversorgung mit hoher Reinheit und die Vakuumkammerversiegelung

Aluminiumoxid-Keramik-Dichtungsringe und Ventilkomponenten für die hochreine Gaszufuhr und Vakuumkammerabdichtung

Diese Serie von Aluminiumoxid-Keramik-Dichtungsringen und Ventilkomponenten wird aus 99,5 % hochreinem Al₂O₃-Material hergestellt und speziell für die Abdichtung und Flüssigkeitskontrolle unter extremen Arbeitsbedingungen entwickelt. Mit Nano-Oberflächengüte (Ra ≤ 0,05 µm) und mikrometergenauer Maßgenauigkeit (±0,005 mm) behalten die Produkte eine langfristig stabile Leistung bei extremen Temperaturen (-196 °C bis 1500 °C), hohem Druck (≤ 40 MPa) und korrosiven Medienumgebungen.

Hauptanwendungsbereiche

• Petrochemische Industrie: Mechanische Reaktorabdichtungen, Säure-/Alkali-Ventilkerne

• Halbleiter: Hochreine Gaszufuhr-Ventilsitze, Vakuumkammerdichtungen

• Energie & Strom: Kernhauptpumpenabdichtungen, Gasturbinen-Ventilkomponenten

• Medizinische Geräte: Künstliche Herzklappen, hochreine Medikamentenregelventile

• Luft- und Raumfahrt: Raketentreibstoffventile, Flüssigkeitskontrollsysteme für Raumstationen

Leistungs-Vorteil-Matrix

Technische Daten

Präzisionsfertigungsprozess

1. Nanopulververarbeitung: 0,1 µm hochreines Pulver

2. Isostatisches Pressen: 300 MPa Hochdruckformung

3. Atmosphärensinterung: 1700 °C Wasserstoffumgebungssintern

4. Ultrapräzisionsbearbeitung:

   • Ebenheit der Stirnfläche ≤0,3 µm

   • Zylindrizität ≤0,5 µm

5. Paarweises Schleifen: Diamant-Mikropulver-Schleifflüssigkeit

6. Vollständiger Inspektionsprozess:

   • Helium-Massenspektrometrie-Leckdetektion

   • Weißlicht-Interferometer-Oberflächenanalyse

Nutzungshinweise

• Ultraschallreinigung vor der Installation empfohlen (Isopropanol-Medium bevorzugt)

• Die Härte der passenden Metalloberfläche sollte ≥HRC45 betragen

• 50-Zyklen-Einlaufbetrieb bei niedrigem Druck für den ersten Betrieb erforderlich

• Trockenlauf verboten (Schmiermedium muss aufrechterhalten werden)

• Umgebungsfeuchtigkeit bei Lagerung ≤40 % rF

Kundendienstgarantie

• Kostenlose Simulationsanalyse des Dichtungssystems

• 72-Stunden-Eilauftrags-Service

• Technische Unterstützung vor Ort (48-Stunden-Reaktionszeit)

• Fehleranalyseberichte für gebrauchte Komponenten

FAQ

F: Vorteile gegenüber Siliziumkarbid-Dichtungen?
A: Besseres Kosten-Leistungs-Verhältnis, überlegene Isolierung, besser geeignet für alkalische Umgebungen

F: Maximale bearbeitbare Abmessungen?
A: Aktueller maximaler Einzelteil-Durchmesser 500 mm (Spezialwerkzeug erforderlich)

F: Explosionsschutzzertifizierung verfügbar?
A: ATEX/IECEx-Zertifizierungslösungen werden angeboten

F: Tieftemperaturanpassungsfähigkeit?
A: Stabile Leistung bei Flüssigstickstofftemperatur (-196 °C)