99-Aluminiumoxid-Keramiksubstrat: Effektive Wärmeableitung und Dimensionsstabilität für Leistungselektronik und LED-Beleuchtung

Aluminiumoxid-Keramiksubstrat: Effektive Wärmeableitung und Dimensionsstabilität für Leistungselektronik und LED-Beleuchtung

Aluminiumoxid-Keramiksubstrat (Al₂O₃-Keramiksubstrat) ist ein elektronisches Keramikmaterial, das aus 96 % - 99,9 % Aluminiumoxid besteht und hervorragende Isolationseigenschaften, hohe Wärmeleitfähigkeit und gute mechanische Festigkeit bietet. Als entscheidender Träger für elektronische Bauteile wird es häufig in der Leistungselektronik, LED-Verpackung, integrierten Schaltkreisen und anderen Bereichen eingesetzt. Seine einzigartigen Eigenschaften machen es zu einem unverzichtbaren Grundmaterial für moderne elektronische Geräte.

Hauptanwendungen

• Leistungselektronik: IGBT-Modulsubstrate, MOSFET-Wärmeableitungssubstrate

• LED-Beleuchtung: COB-Verpackungssubstrate, Hochleistungs-LED-Träger

• Integrierte Schaltkreise: Dickschicht-Schaltungssubstrate, Dünnschicht-Schaltungsträger

• Sensoren: Drucksensor-Substrate, Temperaturmess-Elemente

• Mikrowellenkommunikation: HF-Geräte-Substrate, Antennenarray-Basismaterialien

Kernvorteile

★ Hervorragende Isolation: Durchschlagsfestigkeit >15 kV/mm, Volumenwiderstand >10¹⁴Ω·cm
★ Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit: 20-30 W/(m·K) Wärmeleitfähigkeit für effektive Wärmeableitung
★ Hohe Festigkeit & Haltbarkeit: Biegefestigkeit >300 MPa, Mohs-Härte 9
★ Dimensionsstabilität: CTE 7-8×10⁻⁶/℃ passend zu Halbleitermaterialien
★ Umweltbeständigkeit: Hohe Temperatur-, Korrosions- und Alterungsbeständigkeit

Technische Daten

Herstellungsverfahren

1. Pulveraufbereitung: Feines Mahlen von hochreinem Aluminiumoxidpulver

2. Bandgießen: Präzise Dickenkontrolle ±1 %

3. Hochtemperatur-Sintern: 1600-1700℃ Atmosphärenschutz-Sintern

4. Laserschneiden: Präzision ±0,02 mm

5. Oberflächenbehandlung: Beidseitiges Polieren auf Ra0,1 μm

6. Strenge Prüfung: 100 % elektrische Funktionsprüfung

Nutzungshinweise

1. Empfohlene Löttemperatur unter 850℃

2. Mechanische Einwirkungen und lokale Spannungskonzentration vermeiden

3. Lagerumgebung Luftfeuchtigkeit<60 % RH

4. Bei der Montage mit Metallteilen die Wärmeausdehnung berücksichtigen

5. Oberflächenmetallisierung für Hochfrequenzanwendungen empfohlen

Kundendienstversprechen

• Professionelle technische Unterstützung und Auswahlberatung

• 48-Stunden-Schnellreaktionsmechanismus

• Kleinserienmuster verfügbar (MOQ 50 Stück)

• Testberichte von Drittanbietern (SGS/CNAS)

FAQ

F: Wie wählt man unterschiedliche Aluminiumoxidgehalte aus?
A: 96 % für konventionelle Elektronik; 99 % für hohe Wärmeleitfähigkeitsanforderungen; 99,6 % für hochfrequente Präzisionsschaltungen

F: Wie groß ist die maximal verarbeitbare Größe?
A: Standardgröße 150×150 mm, maximal bis zu 200×200 mm

F: Werden Sonderformen unterstützt?
A: Laserschneidservice verfügbar, minimaler Lochdurchmesser 0,1 mm

F: Welche Metallisierungsoptionen sind verfügbar?
A: Verschiedene Lösungen, einschließlich Vergoldung, Versilberung und Verkupferung