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Keramik aus Siliziumkarbid

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Aluminiumoxid-Keramiksubstrat 25 W/mK Hohe Wärmeleitfähigkeit

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Herkunftsort: In China hergestellt

Markenname: Dayoo

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Beschreibung des Produkts

Hervorheben: 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                Aluminiumoxid-Substrat mit hoher Wärmeleitfähigkeit, Aluminiumoxid-Keramiksubstrat 25 W/mK, Wärmeleitfähiges Keramiksubstrat
                              

Material:	Aluminiumkeramik	Wärmeleitfähigkeit:	25 W/mK
Zugfestigkeit:	MPa 200	Elektrische Isolierung:	Hoch
Maximale Betriebstemperatur:	1700°c	Materialien:	92% Aluminiumoxidpulver
Korrosionsbeständigkeit:	Hoch	Elektrischer Widerstand:	10^14 Ω·cm
Verschleißfestigkeit:	Ausgezeichnet.	Methode:	Isostatischer Druck

Material:	Aluminiumkeramik
Wärmeleitfähigkeit:	25 W/mK
Zugfestigkeit:	MPa 200
Elektrische Isolierung:	Hoch
Maximale Betriebstemperatur:	1700°c
Materialien:	92% Aluminiumoxidpulver
Korrosionsbeständigkeit:	Hoch
Elektrischer Widerstand:	10^14 Ω·cm
Verschleißfestigkeit:	Ausgezeichnet.
Methode:	Isostatischer Druck

Aluminiumoxid-Keramiksubstrat 25 W/mK Hohe Wärmeleitfähigkeit

Hohe thermische Leitfähigkeit Alumina Keramiksubstrat 25 W/MK

Produktspezifikationen

Attribut	Wert
Material	Aluminiumoxidkeramik
Wärmeleitfähigkeit	25 W/mk
Zugfestigkeit	200 MPa
Elektrische Isolierung	Hoch
Maximale Betriebstemperatur	1700 ° C.
Materialien	92% Aluminiumoxidpulver
Korrosionsbeständigkeit	Hoch
Elektrischer Widerstand	10¹⁴Ω · cm
Resistenz tragen	Exzellent
Verfahren	Isostatischer Druck

Fortgeschrittener Alumina -Keramik -Substrat

Alumina-Keramik ist ein fortgeschrittenes Keramikmaterial, das hauptsächlich aus Alpha-Alumina-hoher Purity (Al₂o₃) besteht. Es zeigt hervorragende physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften, wodurch es in Branchen wie Elektronik, Medizintechnik und High-Tech-Engineering weit verbreitet ist.

Schlüsselfunktionen und Vorteile

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit- MOHS-Härte von 9 (zweiter bis Diamant), ideal für Verschleißbestandteile, Schneidwerkzeuge und Lager.
Hochtemperaturstabilität- Schmelzpunkt bis zu 2050 ° C, in der Lage, in Umgebungen bis zu 1600 ° C langfristig zu betreiben (z. B. Ofenteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten).
Ausgezeichnete elektrische Isolierung- Hoher Widerstand und niedriger dielektrischer Verlust, geeignet für elektronische Substrate und Isolierteile.
Chemische Trägheit- Resistent gegen Säuren, Alkalien und Korrosion; Biokompatibel für medizinische Implantate (z. B. künstliche Gelenke).
Hohe mechanische Stärke- außergewöhnliche Druckfestigkeit, obwohl relativ spröde; Die Zähigkeit kann durch Doping- oder Verbundtechniken verbessert werden.

Gemeinsame Anwendungen

Industriell- Versiegelungsringe, Düsen, Schleifmedien
Elektronik- IC-Substrate, Hochspannungsisolatoren
Medizinisch- Zahnimplantate, chirurgische Instrumente
Energie und Umwelt- Brennstoffzellenabscheider, peastresistente Pipelines

Herstellungsprozess

Erzeugt durch Pulversintern (trockenes Pressen, isostatisches Pressen, Injektionsformung), gefolgt von Hochtemperaturbrennungen (1500 ° C-1800 ° C). Die Reinheit reicht von 90% bis 99,9%, wobei die Leistung mit zunehmender Reinheit verbessert wird. Aluminina -Keramik bleibt aufgrund seiner unübertroffenen Kombination von Eigenschaften ein kritisches Material in der modernen Industrie.