Einzelheiten zum Produkt
Herkunftsort: In China hergestellt
Markenname: Dayoo
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Zahlungsbedingungen: Verhandelbar
Schmelzpunkt: |
2072 ° C. |
Korrosionsbeständigkeit: |
Exzellent |
Volumenwiderstand: |
10^14 Ω · cm |
Maximale Nutzungstemperatur: |
1700c |
Elektrischer Widerstand: |
10^14 Ohm-Cm |
Zugfestigkeit: |
200 MPa |
Verfahren: |
LSOSTATIC AUSSIGEN |
Dielektrische Stärke: |
15 kV/mm |
Elektrische Isolierung: |
Exzellent |
Niedriger dielektrischer Verlust: |
0,0002 |
Wärmeleitfähigkeit: |
35 W/mk |
Schüttdichte: |
> 3.63 |
Alumina -Inhalt: |
92% & 95% |
Farbe: |
Weiß |
Resistenz tragen: |
Exzellent |
Schmelzpunkt: |
2072 ° C. |
Korrosionsbeständigkeit: |
Exzellent |
Volumenwiderstand: |
10^14 Ω · cm |
Maximale Nutzungstemperatur: |
1700c |
Elektrischer Widerstand: |
10^14 Ohm-Cm |
Zugfestigkeit: |
200 MPa |
Verfahren: |
LSOSTATIC AUSSIGEN |
Dielektrische Stärke: |
15 kV/mm |
Elektrische Isolierung: |
Exzellent |
Niedriger dielektrischer Verlust: |
0,0002 |
Wärmeleitfähigkeit: |
35 W/mk |
Schüttdichte: |
> 3.63 |
Alumina -Inhalt: |
92% & 95% |
Farbe: |
Weiß |
Resistenz tragen: |
Exzellent |
Einleitung
Alumina-Keramik (Al2O3) ist ein fortschrittliches industrielles Keramikmaterial, das hauptsächlich aus α-Alumina als Hauptkristalline Phase besteht.Es nimmt eine unersetzliche Position in der modernen Industrie und Hightech-Anwendungen ein. aus hochreinen Rohstoffen und fortschrittlichen Sintertechniken hergestellt, zeigt Aluminiumkeramik eine hervorragende Hochtemperaturstabilität, hervorragende mechanische Festigkeit,und überlegene elektrische Dämmungseigenschaften, so dass es in verschiedenen anspruchsvollen Umgebungen weit verbreitet ist.
Anwendungen
Aluminiumkeramik hat eine breite Palette von Anwendungen, darunter:
Elektronik- und Elektroindustrie:Integrierte Schaltkreissubstrate, elektronische Verpackungsschalen, Hochspannungs-Isolatoren, Zündkerzen, Vakuum-Schaltkreislaufkomponenten.
Maschinenindustrie:Verschleißbeständige keramische Teile (z. B. Dichtungsringe, Lager, Kugelventile), Schneidwerkzeuge, textile keramische Bauteile.
Hochtemperaturindustrie:Hochtemperaturschmelzöfen, Thermoelementschutzrohre, Tiegel, feuerfeste Ziegel, Schmelzöfen aus Glas.
Medizinischer Bereich:Künstliche Gelenke, Zahnimplantate, chirurgische Instrumententeile.
Andere Bereiche:Laserröhren, abnutzungsbeständige Rohrleitungen, Panzerungsschutzmaterialien.
Vorteile
Hohe Härte und Festigkeit:Die Mohs-Härte beträgt bis zu 9, nur hinter dem Diamanten, mit hervorragender Verschleißfestigkeit und hoher mechanischer Festigkeit.
Außergewöhnliche Leistung bei hohen Temperaturen:Kann langfristig bei Temperaturen von bis zu 1600 °C oder höher ohne Verformung arbeiten und bietet eine hervorragende thermische Stabilität.
Überlegene elektrische Isolierung:Hohe Widerstandsfähigkeit und geringer dielektrischer Verlust machen es zu einem idealen Dämmstoff, insbesondere für Hochfrequenz- und Hochspannungsumgebungen.
Gute Korrosionsbeständigkeit:Hohe Widerstandsfähigkeit gegen die meisten Säuren, Alkalien und Lösungsmittel, was eine hervorragende chemische Stabilität gewährleistet.
Kostenwirksamkeit:Unter den fortschrittlichen Keramiken ist Aluminiumsäure aufgrund der weit verbreiteten Rohstoffe und der ausgereiften Herstellungsprozesse kostengünstig.
Tabelle der Spezifikationsparameter
Eigentum | Einheit | Typischer Wert (96% Al2O3) | Typischer Wert (99,5% Al2O3) |
---|---|---|---|
Aluminiumgehalt | % | 96 | 99.5 |
Massendichte | G/cm3 | 3.6 bis 3.7 | 3.8 bis 3.9 |
Flexuralstärke | MPa | 300 bis 350 | 350 - 400 |
Vickers-Härte | HV0.5 | 1400 - 1600 | 1600 bis 1800 |
Maximale Betriebstemperatur | °C (in der Luft) | 1500 | 1650 |
Thermische Ausdehnung | ×10−6/°C (RT-800°C) | 7.0 bis 7.5 | 7.5 bis 8.0 |
Wärmeleitfähigkeit | W/(m·K) (20°C) | 20 - 25 | 28 - 33 |
Volumenwiderstand | Oh·cm (20°C) | >1014 | >1014 |
Dielektrische Festigkeit | KV/mm | 10 bis 15 | 15 bis 20 |
Herstellungsprozess
Bei der Herstellung von Aluminiumsäure-Keramik werden hauptsächlich folgende Schritte durchgeführt:
Pulverbereitung:Es wird hochreines Aluminiumoxidpulver ausgewählt und entsprechend der Formel Sintermittel zugesetzt.
Verformung:Das Pulver wird mit Methoden wie Trockenpresse, isostatische Presse, Schiebeguss, Bandguss oder Spritzguss zu grünen Körpern geformt.
mit einer Breite von mehr als 20 mmDie Verdichtung erfolgt in Hochtemperatur-Sinteröfen bei Temperaturen zwischen 1600 °C und 1800 °C, um das endgültige hochleistungsfähige Keramikprodukt herzustellen.
Präzisionsbearbeitung:Abhängig von den Genauigkeitsanforderungen werden gesinterte keramische Bauteile geschliffen, poliert, lasergeschnitten oder durch andere Präzisionsbearbeitungsprozesse bearbeitet.
Gebrauchsanweisung
Einrichtung und Betrieb:Vermeiden Sie den direkten Aufprall mit Metallhammern; verwenden Sie für die Montage Nylon- oder Gummihammer.
Temperaturregelung:Obwohl sie hohen Temperaturen standhalten, sollten schnelle Temperaturänderungen vermieden werden, um thermisch belastete Risse zu vermeiden.
Reinigung:Reinigen Sie mit Ultraschall oder wischen Sie mit neutralen Waschmitteln ab.
Dienstleistungen nach dem Verkauf
Wir bieten umfassende technische Unterstützung und Kundendienstleistungen, einschließlich technischer Beratung von Produkten, Anleitungen zur Verwendung,und Rücksendungs- oder Ersatzdienste für nicht vom Menschen verursachte Qualitätsprobleme (spezifische Bedingungen unterliegen dem Kaufvertrag)Wir sind bestrebt, Kundenfeedback schnell zu bearbeiten und zu lösen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist abnutzungsbeständiger, Aluminiumkeramik oder Zirkoniumkeramik?
A:Aluminiumseramik hat eine höhere Härte und bessere Verschleißbeständigkeit, während Zirkonie-Keramik eine höhere Zähigkeit und Stoßbeständigkeit bietet.
F: Welche Präzision kann mit der Aluminiumkeramikbearbeitung erreicht werden?
A:Durch Präzisionsschleifen und Polieren kann die Größengenauigkeit innerhalb von ±0,001 mm kontrolliert werden und die Oberflächenrauheit kann Ra0,01 μm erreichen.
F: Kann es direkt mit Metall geschweißt werden?
A:Eine zuverlässige Verbindung mit Metall erfolgt in der Regel durch Brauen, Versiegelung des Glases oder durch Verwendung von Epoxidhängemitteln.
F: Ist ein höherer Aluminiumoxidgehalt immer besser?
A:Höhere Reinheit (z. B. 99,5%) Keramik bietet eine bessere elektrische und hochtemperaturbedingte Leistung, ist jedoch teurer und etwas weniger zäh.96% Aluminium-Keramik schafft ein Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit und Kosten, so dass es eine gängige Wahl für die Industrie ist.