Erleben Sie die modernsten Verfahren des Gelgusses und der Gasdrucksinterung mit Siliziumnitridkeramik

Als König der Strukturkeramik setzt Präzisionskeramik aus Siliziumnitrid mit ihrer außergewöhnlichen Bruchzähigkeit (6-7 MPa·m¹/²), ihrer außergewöhnlichen Thermoschockbeständigkeit (ΔT>800℃ ohne Rissbildung) und ihrer bemerkenswerten mechanischen Festigkeitserhaltung (Biegefestigkeit >1000 MPa bei 1200℃) neue Maßstäbe für die Materialleistung unter extremen Bedingungen. Ob für Hochtemperaturkomponenten in Flugzeugtriebwerken, elektrische Antriebssysteme in Fahrzeugen mit neuer Energie oder langfristige medizinische Implantate, Siliziumnitridkeramik liefert die ultimative Lösung.
In der fortschrittlichen Fertigung reduzieren unsere Keramikkugellager aus Siliziumnitrid die Reibungsverluste um 80 % im Vergleich zu herkömmlichen Stahlkugellagern, wodurch die Hauptwellen von Siemens-Windkraftanlagen einen wartungsfreien Betrieb über 10 Jahre ermöglichen. In der Automobilindustrie halten elektrische Antriebsisolationskomponenten aus Siliziumnitrid Spannungen von über 25 kV/mm stand und bieten so eine entscheidende Sicherheitsgarantie für die e-Plattform 3.0 von BYD. Für medizinische Anwendungen haben speziell oberflächenbehandelte Siliziumnitrid-Wirbelsäulen-Fusionskäfige die FDA-Zertifizierung erhalten, wobei klinische Daten eine um 15 % höhere Osseointegrationsrate im Vergleich zu herkömmlichen PEEK-Materialien zeigen.
Wir bieten eine End-to-End-Anpassung von der Pulversynthese bis zur komplexen Bauteilformung und nutzen modernste Verfahren wie Gelgießen und Gasdrucksintern, um Ihre anspruchsvollsten Leistungsanforderungen zu erfüllen. Die Wahl von Präzisionskeramik aus Siliziumnitrid bedeutet, eine Zukunft mit überlegener Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Zuverlässigkeit zu begrüßen!
Materialgrenzen verschieben, extreme Bedingungen meistern - Siliziumnitrid-Präzisionskeramik, Ihr unersetzlicher Experte für extreme Anwendungslösungen!