Silikonnitrid-keramische I-Strahl-Leitbahn - hochtemperaturbeständige Präzisionsleitungsstrukturkomponente

Silikonnitrid-keramische I-Strahl-Leitbahn - hochtemperaturbeständige Präzisionsleitungsstrukturkomponente

Produktübersicht

Dieses Produkt ist eine Keramik-I-Beam-Lenkleiste aus Siliziumnitrid, die mit Hilfe der Heißpresstechnologie hergestellt wurde und eine einheitliche dunkelgraue matte Textur mit einer präzisen Bodenoberfläche aufweist.Das Produkt hat eine innovative symmetrische I-Strahlstruktur., die einen länglichen Hauptkörper mit vertikalen rechteckigen Vorsprüngen an beiden Enden und in der Mitte kombiniert, um eine stabile Struktur mit drei Stützpunkten zu bilden.Diese Konstruktion gewährleistet eine ausreichende Strukturfestigkeit und gleichzeitig eine präzise Positionierungsfunktion, so dass es besonders für Anwendungen mit hochpräzisen automatisierten Geräten geeignet ist.

Hauptanwendungen

• Hochtemperaturanlagen: Wärmebehandlungsöfen, Leitleitungen, Sinteröfen, Lagerbahnen
• Präzisionsmaschinen: CNC-Werkzeugmaschinen, lineare Führungsschienen, Präzisionsmessgeräte
• Automatisierte Ausrüstung: Roboter-Arm-Positionierungsspuren, automatisierte Produktionslinie-Fahrleiste
• Halbleiterherstellung: Waferübertragungsleitbahnen, Leitungskomponenten von Vakuumausrüstungen
• Spezialausrüstung: Hochtemperatursprühgeräte, Führungsschienen, Führungsmechanismen von Laserbearbeitungsmaschinen

Produktvorteile

→ Ultrahohe Strukturfestigkeit: Druckfestigkeit ≥ 2400 MPa, Biegefestigkeit ≥ 720 MPa
→ Aussergewöhnliche Verschleißfestigkeit: Vickers-Härte ≥1580 HV, 8 mal länger als Legierungsleitleitungen
→ Ausgezeichnete thermische Stabilität: Dauerbetriebstemperatur -60°C1380°C
→ Niedriger Reibungskoeffizient: Dynamischer Reibungskoeffizient ≤ 0.15, keine zusätzliche Schmierung erforderlich
→ Präzise Dimensionsstabilität: thermischer Expansionskoeffizient 3.1×10−6/°C, die hohe Temperaturgenauigkeit gewährleistet

Technische Spezifikation

Herstellungsprozess

Ultra-fine powder formulation → Hot pressing casting → Vacuum debinding → Hot pressing sintering → Three-dimensional rough grinding → Precision guide rail grinding → End face precision machining → Ultrasonic cleaning → CMM inspection → Anti-vibration packaging

Anwendungsrichtlinien

1. Benutzung des Präzisionsniveaus während der Montage, um eine Geradheit von ≤ 0,02 mm/m zu gewährleisten

2. empfohlene Fassungsfreiheit 0,03-0,08 mm, vermeiden Sie enge Fassungen

3. Wärmeausdehnungsschutz bei Verwendung in hochtemperaturartigen Umgebungen

4. Regelmäßige Reinigung der Oberfläche der Führungsschiene, Empfehlung, den Verschleiß alle 500 Stunden zu überprüfen

5. Vermeidung von Aufprallbelastungen, gleichmäßige Kraftverteilung

Dienstverpflichtung

• 24-monatige Qualitätssicherungsphase
• Kostenlose Installations- und Debugging-Anleitungen
• Unterstützung von Dienstleistungen in individueller Größe
• Bereitstellung technischer Unterstützung vor Ort
• Lebenslanger Wartung

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Vorteile hat die I-Strahlstruktur?
A: Die I-Strahlerstruktur ist leicht und sorgt gleichzeitig für Steifigkeit, wobei das Design mit drei Stützpunkten die Stabilität erhöht

F: Wie wird die Geradheit des Produktes gewährleistet?
A: Bei Verwendung von Präzisionsschleifmaschinen kann die Geradheit 0,01 mm/100 mm erreichen

F: Wird die Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen aufrechterhalten?
A: Die Prüfung zeigt eine Abmessungsänderungsrate von < 0,015% nach 500 Stunden bei 1000 °C

F: Wie groß ist die maximal verarbeitbare Länge?
A: Derzeit beträgt die maximal verarbeitbare I-Strahlleitungsstrecke 1200 mm