Isolierung, Verschleißfestigkeit, Stabilität: Umfassende Analyse von Hochleistungs-Aluminiumoxid-Keramiken

Isolierung, Verschleißfestigkeit, Stabilität: Umfassende Analyse von Hochleistungs-Aluminiumkeramik

Produkteinführung
Aluminiumkeramik ist ein fortschrittliches keramisches Industriematerial mit α-Alumina (Al2O3) als Hauptkristallphase, bekannt für seine hervorragenden Dämmungseigenschaften, hervorragende Verschleißfestigkeit,und überlegene mechanische Stabilität. Sie wird mit hochreinen Rohstoffen und fortschrittlichen Sinterverfahren hergestellt und weist eine dichte Mikrostruktur und eine gleichmäßige Materialverteilung auf.so dass es eine ideale Materialwahl für High-End-Industrieanwendungen ist.

Hauptanwendungen

• Elektrizitätsindustrie: Hochspannungsisolatoren, Komponenten für Leistungsschalter, Isolationszubehör für Leitungen

• Mechanische Ausrüstung: Verschleißfeste Auskleidungen, mechanische Dichtungsringe, Führungen für Fördersysteme

• Elektronikindustrie: Schaltkreissubstrate, Halbleiterverpackungen, Vakuumanschlüsse

• Bergbau und Metallurgie: Schlammpumpen-Liner, Schirmkomponenten, Abnutzungsteile von Brechern

• Chemische Industrie: Reaktorverkleidung, Ventildichtungen, korrosionsbeständige Rohrleitungen

• Militär und Luftfahrt: Kuppeln für Raketensucher, Wärmedämmkomponenten für Raumfahrzeuge

Produktvorteile

• Ausgezeichnete Isolierung: Dielektrische Festigkeit > 18 kV/mm, Volumenwiderstand > 1014 Ω·cm

• Überlegene Verschleißfestigkeit: Härte bis zu HRA 88-90, 266 Mal mehr Verschleißfestigkeit als Manganstahl

• Strukturelle Stabilität: Druckfestigkeit > 2500 MPa, Biegefestigkeit > 300 MPa

• Korrosionsbeständigkeit: Beständigkeit gegen starke Säuren und Alkalien, pH-Toleranzbereich 0-14

• Hochtemperaturbeständigkeit: Langzeitbetriebstemperatur bis zu 1600°C

• Stabilität der Abmessungen: Wärmeausdehnungskoeffizient 6,5×10−6/°C, minimale Abmessungsänderungen

Tabelle der Spezifikationsparameter

Prozessfluss

1. Auswahl der Rohstoffe: 99,99% hochreines Aluminiumoxidpulver

2. Formelentwurf: Präzise Zugabe von Sintermittel und Modifikatoren

3. Kugelfräsen und -mischen: Gründliches Mischen mit einer Planetenschüssel

4. Sprühgranulation: Herstellung von frei fließendem Granulatpulver

5. Trockenpresse: Zwei-Wege-Presse-Formverfahren

6. Isostatisches Pressen: 200 MPa Hochdruckdichtungsbehandlung

7. Hochtemperatursinter: 1650-1800°C Atmosphärengeschützte Sinterung

8. Präzisionsbearbeitung: CNC-Schleifen auf Mikronebene

Gebrauchsanweisung

1. Verwenden Sie während der Installation spezielle Werkzeuge, um mechanischen Aufprall zu vermeiden

2. Bei der Verbindung mit Metallteilen sind geeignete thermische Ausdehnungsspalten vorzubehalten.

3. Regelmäßige Überprüfung der Oberflächenverhältnisse in korrosiven Umgebungen

4. Vermeiden Sie schnelle Abkühlung und Erwärmung bei hohen Arbeitstemperaturen

5. Regelmäßige Oberflächenreinigung zur Aufrechterhaltung der Isolationsleistung

6. Aufbewahren in feuchtigkeits- und stoßfestem Zustand, vorzugsweise in der Originalverpackung

Dienstleistungen nach dem Verkauf

• 18-monatige Produktqualitätsgarantie

• Lebenslang kostenlose technische Beratung

• Schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse innerhalb von 48 Stunden

• Installationsleitungen vor Ort

• Erstellung von Kundennutzungsregistern

• Regelmäßige Nachverfolgung der Nutzungsbedingungen

Häufig gestellte Fragen

1. F: Wird die Dämmungsleistung von Aluminiumsäuren durch Feuchtigkeit beeinflusst?
   A: Fast unbeeinflusst; hält eine hervorragende Isolierung auch in 100% feuchte Umgebungen.

2. F: Wie wird die Verschleißfestigkeit quantifiziert und verglichen?
   A: 266 Mal widerstandsfähiger als Manganstahl und 5-8 Mal widerstandsfähiger als gewöhnliche Keramik.

3. F: Können komplexe Formen bearbeitet werden?
   A: Es können verschiedene komplexe Teile mit einer Mindestöffnung von bis zu 0,2 mm bearbeitet werden.

4. F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?
   A: Langfristige Anwendung bei 1600°C, kurzfristige Anwendung bei bis zu 1800°C.