Siliziumkarbid-Keramik-Hülsenbaugruppe: Präzise industrielle verschleißfeste Hülsen- und Kernstab-Lösung

Siliziumkarbid-Keramikhülsenbaugruppe: Präzise industrielle verschleißfeste Hülsen- und Kernstab-Lösung

Produkteinführung

Die Siliziumkarbid-Keramikhülsenbaugruppe ist eine Hochleistungs-Industriekomponente, die aus einer hochpräzisen Siliziumkarbid-Keramikhülse und einem passenden Kernstab besteht. Die Hülse zeichnet sich durch ein einzigartiges Mehrloch-Verteilungsdesign mit gleichmäßig angeordneten kreisförmigen Löchern auf der Stirnseite und einem präzisen Durchgangsbohrloch in der Mitte aus. Die Baugruppe besteht aus reaktionsgebundenem Siliziumkarbid-Material und weist eine dunkelgraue, matte Textur mit einer gleichmäßigen und dichten Mikrostruktur auf. Dieses spezielle Design gewährleistet sowohl die strukturelle Festigkeit der Komponente als auch optimierte Kanäle für den Flüssigkeitsdurchgang und den Wärmeaustausch.

Hauptanwendungen

• Hochtemperatur-Pumpen- und Ventil-Gleitringdichtungs-Systeme

• Korrosionsbeständige Buchsen für chemische Anlagen

• Halbleiter-Wafer-Handhabungsrollen

• Vorrichtungen zum Sintern von Photovoltaik-Siliziumwafern

• Verschleißfeste Lagerbuchsen für Maschinen

• Getriebekomponenten für Hochtemperaturöfen

• Führungskomponenten für Präzisionsinstrumente

• Mechanische Dichtungen für Wasserpumpen in Kraftfahrzeugen

Produktvorteile

1. Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit: Härte bis zu 2800 HV, Verschleißfestigkeit ist 10-mal höher als bei Stahl

2. Hervorragende Wärmeleitfähigkeit: Wärmeleitfähigkeit von 150 W/m·K, schnelle Wärmeableitung verhindert thermische Verformung

3. Hohe Temperaturbeständigkeit: Kann über lange Zeiträume stabil in Umgebungen von 1600°C betrieben werden

4. Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion, geeignet für raue Arbeitsbedingungen

5. Geringe Reibung: Reibungskoeffizient von nur 0,1, gewährleistet reibungslosen Betrieb und Energieeinsparung

6. Gute Isolierung: Volumenwiderstand > 10¹³Ω·cm

7. Leichtgewicht: Dichte von nur 3,1 g/cm³, reduziert die Gerätebelastung

Spezifikationsparameter-Tabelle

Prozessablauf

Siliziumkarbidpulver-Aufbereitung → Binderzugabe → Isostatisches Pressen → Präzisionsbohrbearbeitung → Reaktionsgebundenes Sintern → Präzisionsbearbeitung → Ultraschall-Fehlerprüfung → Laser-Dimensionsprüfung → Leistungstest → Reinigung und Verpackung

Gebrauchsanweisung

1. Reinigen Sie die Passflächen vor der Installation, um Verunreinigungen zu vermeiden

2. Es wird empfohlen, Spezialwerkzeuge für Einpressvorgänge zu verwenden

3. Temperaturänderungen in der Arbeitsumgebung sollten allmählich erfolgen, vermeiden Sie schnelles Erhitzen und Abkühlen

4. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand der Dichtflächen

5. Verwenden Sie passende Spezialschmierstoffe

6. Achten Sie während der Lagerung auf Feuchtigkeits- und Stoßschutz

Kundendienst

• Bietet professionelle technische Auswahlberatung

• Unterstützt Produktanpassung und -entwicklung

• 24-Stunden-technische Beratungsantwort

• 12-monatige Produktqualitätsgarantie

• Lebenslange Wartungstechnische Unterstützung

• Regelmäßige Kunden-Follow-up-Services

FAQ

F: Was sind die Vorteile im Vergleich zu Zirkonoxid-Keramiken?
A: Bessere Wärmeleitfähigkeit, höhere Temperaturbeständigkeit, besser geeignet für Hochtemperatur-Wärmeleitungsanwendungen

F: Unterstützen Sie kundenspezifische Sondergrößen?
A: Unterstützung der Anpassung verschiedener Größen und Lochmuster nach Kundenanforderungen

F: Wie wird die Passungstoleranz der Baugruppe gewährleistet?
A: Durch den Einsatz von Präzisionsbearbeitungsverfahren können Toleranzen bis zu IT5-Qualität erreicht werden

F: Wie ist die Lebensdauer in stark sauren Umgebungen?
A: Kann eine Lebensdauer von über 10.000 Stunden innerhalb eines pH-Bereichs von 2-12 garantieren